રેતી કાસ્ટિંગ: વાલ્વ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રેતીની કાસ્ટિંગને પણ વિવિધ પ્રકારની રેતીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે જેમ કેભીની રેતી, સૂકી રેતી, પાણીના કાચની રેતી અને ફુરાન રેઝિન નો-બેક રેતીવિવિધ બાઈન્ડરો અનુસાર.
(1) લીલી રેતી એક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેમાં કામમાં બાઈન્ડર તરીકે બેન્ટોનાઈટનો ઉપયોગ થાય છે.તેની વિશેષતાઓ છે: તૈયાર રેતીના ઘાટને સૂકવવાની અથવા ખાસ સખ્તાઇની સારવારમાંથી પસાર થવાની જરૂર નથી, રેતીના ઘાટમાં ચોક્કસ ભીની તાકાત હોય છે, અને રેતીના કોર અને શેલમાં વધુ સારી છૂટ હોય છે, જે કાસ્ટિંગ સફાઈ અને પડતી રેતી માટે અનુકૂળ છે.મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું છે, અને સામગ્રીની કિંમત પણ ઓછી છે, જે એસેમ્બલી લાઇન ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા માટે અનુકૂળ છે.તેના ગેરફાયદા છે: કાસ્ટિંગ છિદ્રો, રેતીના સમાવેશ અને સ્ટીકી રેતી જેવા ખામીઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા, ખાસ કરીને આંતરિક ગુણવત્તા, પર્યાપ્ત નથી.
(2) સૂકી રેતી એ બાઈન્ડર તરીકે માટીનો ઉપયોગ કરતી મોડેલિંગ પ્રક્રિયા છે, અને થોડી બેન્ટોનાઈટ તેની ભીની શક્તિને સુધારી શકે છે.તેની વિશેષતાઓ છે: રેતીના ઘાટને સૂકવવાની જરૂર છે, હવાની અભેદ્યતા અને હવાનું વિક્ષેપ સારી છે, રેતી ધોવા, રેતી ચોંટાડવી અને છિદ્રો જેવી ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવી સરળ નથી અને કાસ્ટિંગની આંતરિક ગુણવત્તા પણ પ્રમાણમાં સારી છે.તેના ગેરફાયદા છે: રેતી સૂકવવાના સાધનો જરૂરી છે, અને ઉત્પાદન ચક્ર પ્રમાણમાં લાંબુ છે.
(3) સોડિયમ સિલિકેટ રેતી એ પાણીના કાચને બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ કરીને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.તેની વિશેષતાઓ છે: પાણીના ગ્લાસમાં CO2નો સામનો કર્યા પછી આપમેળે સખત થવાનું કાર્ય છે, અને તેમાં ગેસ સખ્તાઈ મોડેલિંગ અને કોર બનાવવાના વિવિધ ફાયદા અને ફાયદા હોઈ શકે છે.જો કે, ત્યાં ગેરફાયદા છે જેમ કે નબળી શેલ સંકુચિતતા, કાસ્ટિંગ માટે રેતી સાફ કરવામાં મુશ્કેલી અને વપરાયેલી રેતીના નીચા રિસાયક્લિંગ દર.
(4) ફુરાન રેઝિન નો-બેક સેન્ડ મોલ્ડિંગ એ બાઈન્ડર તરીકે ફુરાન રેઝિન સાથે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.ઓરડાના તાપમાને, ક્યોરિંગ એજન્ટની ક્રિયા હેઠળ બાઈન્ડરની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને કારણે મોલ્ડિંગ રેતી મટાડવામાં આવે છે.તેની લાક્ષણિકતાઓ છે: રેતીના ઘાટને સૂકવવાની જરૂર નથી, જે ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવે છે અને ઊર્જા બચાવે છે.રેઝિન મોલ્ડિંગ રેતી કોમ્પેક્ટ કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે અને તેમાં સારી સંકુચિતતા છે, અને કાસ્ટિંગની મોલ્ડિંગ રેતી પણ સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે, કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ વધારે છે, અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સારી છે, જે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.તેના ગેરફાયદા છે: કાચી રેતી માટે ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પણ ઊંચી છે, ઉત્પાદન સાઇટમાં સહેજ બળતરા ગંધ છે, અને રેઝિનની કિંમત પણ ઊંચી છે.ફુરાન રેઝિન સ્વ-સખ્ત રેતીના મિશ્રણની પ્રક્રિયા: રેઝિન સ્વ-સખ્ત રેતી પ્રાધાન્યપણે સતત રેતી મિક્સર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, બદલામાં કાચી રેતી, રેઝિન, ક્યોરિંગ એજન્ટ વગેરે ઉમેરીને, અને તેને ઝડપથી મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.મિક્સ કરો અને કોઈપણ સમયે ઉપયોગ કરો.રેઝિન રેતીનું મિશ્રણ કરતી વખતે વિવિધ કાચી સામગ્રી ઉમેરવાનો ક્રમ નીચે મુજબ છે: મૂળ રેતી + ક્યોરિંગ એજન્ટ (p-ટોલ્યુએન્સલ્ફોનિક એસિડ જલીય દ્રાવણ) – (120-180S) – રેઝિન + સિલેન – (60-90S) – રેતી (5) લાક્ષણિક રેતી પ્રકાર કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-17-2022