રેતી કાસ્ટિંગ: વાલ્વ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રેતી કાસ્ટિંગને વિવિધ પ્રકારની રેતીમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે જેમ કેભીની રેતી, સૂકી રેતી, પાણીના કાચની રેતી અને ફુરાન રેઝિન નો-બેક રેતીવિવિધ બાઈન્ડર અનુસાર.
(૧) લીલી રેતી એ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેમાં બેન્ટોનાઇટનો ઉપયોગ કામમાં બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ છે: ફિનિશ્ડ રેતીના ઘાટને સૂકવવાની જરૂર નથી અથવા ખાસ સખ્તાઇની સારવારમાંથી પસાર થવાની જરૂર નથી, રેતીના ઘાટમાં ચોક્કસ ભીની શક્તિ હોય છે, અને રેતીના કોર અને શેલમાં વધુ સારી છૂટછાટો હોય છે, જે કાસ્ટિંગ સફાઈ અને રેતી પડવા માટે અનુકૂળ છે. મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું છે, અને સામગ્રી ખર્ચ પણ ઓછો છે, જે એસેમ્બલી લાઇન ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા માટે અનુકૂળ છે. તેના ગેરફાયદા છે: કાસ્ટિંગ છિદ્રો, રેતીના સમાવેશ અને ચીકણી રેતી જેવી ખામીઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા, ખાસ કરીને આંતરિક ગુણવત્તા, પૂરતી નથી.
(2) સૂકી રેતી એ માટીને બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી એક મોડેલિંગ પ્રક્રિયા છે, અને થોડી બેન્ટોનાઈટ તેની ભીની શક્તિને સુધારી શકે છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ છે: રેતીના ઘાટને સૂકવવાની જરૂર છે, તેમાં સારી હવા અભેદ્યતા અને હવાનું વિક્ષેપન છે, રેતી ધોવા, રેતી ચોંટવા અને છિદ્રો જેવા ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવી સરળ નથી, અને કાસ્ટિંગની આંતરિક ગુણવત્તા પણ પ્રમાણમાં સારી છે. તેના ગેરફાયદા છે: રેતી સૂકવવાના સાધનો જરૂરી છે, અને ઉત્પાદન ચક્ર પ્રમાણમાં લાંબુ છે.
(૩) સોડિયમ સિલિકેટ રેતી એ પાણીના કાચનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે કરતી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ છે: પાણીના કાચમાં CO2નો સામનો કર્યા પછી આપમેળે સખત થવાનું કાર્ય છે, અને ગેસ સખ્તાઇ મોડેલિંગ અને કોર બનાવવાના વિવિધ ફાયદા અને ફાયદા હોઈ શકે છે. જો કે, ખરાબ શેલ કોલેપ્સિબિલિટી, કાસ્ટિંગ માટે રેતી સાફ કરવામાં મુશ્કેલી અને વપરાયેલી રેતીનો ઓછો રિસાયક્લિંગ દર જેવા ગેરફાયદા છે.
(૪) ફુરાન રેઝિન નો-બેક સેન્ડ મોલ્ડિંગ એ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેમાં ફ્યુરાન રેઝિન બાઈન્ડર તરીકે હોય છે. ઓરડાના તાપમાને, ક્યોરિંગ એજન્ટની ક્રિયા હેઠળ બાઈન્ડરની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને કારણે મોલ્ડિંગ રેતી ક્યોર થાય છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ છે: રેતીના ઘાટને સૂકવવાની જરૂર નથી, જે ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવે છે અને ઊર્જા બચાવે છે. રેઝિન મોલ્ડિંગ રેતી પ્રમાણમાં કોમ્પેક્ટ કરવા માટે સરળ છે અને તેમાં સારી ફોલ્સિબિલિટી છે, અને કાસ્ટિંગની મોલ્ડિંગ રેતીને પણ સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે, કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ ઊંચી છે, અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સારી છે, જે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. તેના ગેરફાયદા છે: કાચી રેતી માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ પણ ઊંચી છે, ઉત્પાદન સ્થળમાં થોડી બળતરાકારક ગંધ છે, અને રેઝિનની કિંમત પણ ઊંચી છે. ફ્યુરાન રેઝિન સ્વ-સખ્તાઇ રેતીની મિશ્રણ પ્રક્રિયા: રેઝિન સ્વ-સખ્તાઇ રેતી પ્રાધાન્યમાં સતત રેતી મિક્સર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જેમાં કાચી રેતી, રેઝિન, ક્યોરિંગ એજન્ટ વગેરે ઉમેરીને ઝડપથી મિક્સ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ સમયે મિક્સ કરો અને ઉપયોગ કરો. રેઝિન રેતીનું મિશ્રણ કરતી વખતે વિવિધ કાચી સામગ્રી ઉમેરવાનો ક્રમ નીચે મુજબ છે: મૂળ રેતી + ક્યોરિંગ એજન્ટ (પી-ટોલ્યુએનસલ્ફોનિક એસિડ જલીય દ્રાવણ) – (120-180S) – રેઝિન + સિલેન – (60-90S) – રેતી (5) લાક્ષણિક રેતી પ્રકાર કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૭-૨૦૨૨
