વાલ્વની રેતી કાસ્ટિંગ

રેતી કાસ્ટિંગ: વાલ્વ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રેતી કાસ્ટિંગને પણ વિવિધ પ્રકારની રેતીમાં વહેંચી શકાય છે જેમ કેભીની રેતી, સૂકી રેતી, પાણીના કાચની રેતી અને ફ્યુરન રેઝિન નો બેક રેતીજુદા જુદા બાઈન્ડર્સ અનુસાર.

(1) લીલી રેતી એ એક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેમાં બેન્ટોનાઇટનો ઉપયોગ કામમાં બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ આ છે: સમાપ્ત રેતીના ઘાટને સૂકવવા અથવા ખાસ સખ્તાઇની સારવારમાંથી પસાર થવાની જરૂર નથી, રેતીના ઘાટમાં ચોક્કસ ભીની તાકાત હોય છે, અને રેતીના કોર અને શેલમાં વધુ સારી છૂટ હોય છે, જે સફાઈ અને પડતી રેતીને કાસ્ટ કરવા માટે અનુકૂળ છે. મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું છે, અને સામગ્રીની કિંમત પણ ઓછી છે, જે એસેમ્બલી લાઇન ઉત્પાદનના આયોજન માટે અનુકૂળ છે. તેના ગેરફાયદા છે: કાસ્ટિંગ્સ છિદ્રો, રેતીના સમાવેશ અને સ્ટીકી રેતી જેવા ખામીઓ માટે ભરેલા છે, અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા, ખાસ કરીને આંતરિક ગુણવત્તા, પર્યાપ્તથી દૂર છે.

(2) શુષ્ક રેતી એ બાઈન્ડર તરીકે માટીનો ઉપયોગ કરીને એક મોડેલિંગ પ્રક્રિયા છે, અને થોડો બેન્ટોનાઇટ તેની ભીની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ આ છે: રેતીના ઘાટને સૂકવવાની જરૂર છે, સારી હવા અભેદ્યતા અને હવાના વિખેરી નાખવાની જરૂર છે, રેતી ધોવા, રેતી ચોંટતા અને છિદ્રો જેવા ખામી ઉત્પન્ન કરવી સરળ નથી, અને કાસ્ટિંગની આંતરિક ગુણવત્તા પણ પ્રમાણમાં સારી છે. તેના ગેરફાયદા છે: રેતી સૂકવણીનાં સાધનો જરૂરી છે, અને ઉત્પાદન ચક્ર પ્રમાણમાં લાંબું છે.

()) સોડિયમ સિલિકેટ રેતી એ બાઈન્ડર તરીકે પાણીના ગ્લાસનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ આ છે: પાણીના ગ્લાસમાં સીઓ 2 નો સામનો કર્યા પછી આપમેળે સખત થવાનું કાર્ય છે, અને ગેસ હાર્ડિંગ મોડેલિંગ અને કોર મેકિંગના વિવિધ ફાયદા અને ફાયદા હોઈ શકે છે. જો કે, નબળા શેલ સંકુચિતતા, કાસ્ટિંગ માટે રેતીની સફાઈમાં મુશ્કેલી અને વપરાયેલી રેતીના ઓછા રિસાયક્લિંગ રેટ જેવા ગેરફાયદાઓ છે.

()) ફ્યુરન રેઝિન નો-બેક રેતી મોલ્ડિંગ એ બાઈન્ડર તરીકે ફ્યુરન રેઝિન સાથેની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. ઓરડાના તાપમાને, ક્યુરિંગ એજન્ટની ક્રિયા હેઠળ બાઈન્ડરની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને કારણે મોલ્ડિંગ રેતી મટાડવામાં આવે છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ છે: રેતીના ઘાટને સૂકવવાની જરૂર નથી, જે ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકી કરે છે અને energy ર્જાને બચાવે છે. રેઝિન મોલ્ડિંગ રેતી કોમ્પેક્ટમાં પ્રમાણમાં સરળ છે અને તેમાં સારી સંકુચિતતા છે, અને કાસ્ટિંગની મોલ્ડિંગ રેતીને પણ સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે, કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ વધારે છે, અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ સારી છે, જે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે. તેના ગેરફાયદા છે: કાચી રેતી માટેની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ પણ વધારે છે, ઉત્પાદન સાઇટમાં થોડી બળતરા ગંધ આવે છે, અને રેઝિનની કિંમત પણ વધારે છે. ફ્યુરાન રેઝિન સ્વ-હાર્ડિંગ રેતીની મિશ્રણ પ્રક્રિયા: રેઝિન સ્વ-સખ્તાઇવાળી રેતી પ્રાધાન્ય સતત રેતીના મિક્સર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, બદલામાં કાચી રેતી, રેઝિન, ક્યુરિંગ એજન્ટ, વગેરે ઉમેરીને અને ઝડપથી ભળી જાય છે. કોઈપણ સમયે ભળી અને ઉપયોગ કરો. રેઝિન રેતીનું મિશ્રણ કરતી વખતે વિવિધ કાચા માલ ઉમેરવાનો ક્રમ નીચે મુજબ છે: મૂળ રેતી + ક્યુરિંગ એજન્ટ (પી-ટોલ્યુએન્સલ્ફોનિક એસિડ જલીય સોલ્યુશન)-(120-180 એસ)-રેઝિન + સિલેન-(60-90 એસ)-રેતી (5) લાક્ષણિક રેતી પ્રકારની કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ.