મોટા બટરફ્લાય વાલ્વની કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી

1. માળખાકીય વિશ્લેષણ

(1) આબટરફ્લાય વાલ્વગોળાકાર કેક આકારનું માળખું ધરાવે છે, આંતરિક પોલાણ 8 રિઇન્ફોર્સિંગ પાંસળી દ્વારા જોડાયેલ અને સપોર્ટેડ છે, ટોચનું Φ620 છિદ્ર આંતરિક પોલાણ સાથે વાતચીત કરે છે, અને બાકીનુંવાલ્વબંધ છે, રેતીના કોરને ઠીક કરવું મુશ્કેલ અને વિકૃત કરવું સરળ છે.આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક્ઝોસ્ટ અને આંતરિક પોલાણની સફાઈ બંને મોટી મુશ્કેલીઓ લાવે છે.

કાસ્ટિંગની દિવાલની જાડાઈ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, મહત્તમ દિવાલની જાડાઈ 380mm સુધી પહોંચે છે, અને ન્યૂનતમ દિવાલની જાડાઈ માત્ર 36mm છે.જ્યારે કાસ્ટિંગ નક્કર થાય છે, ત્યારે તાપમાનનો તફાવત મોટો હોય છે, અને અસમાન સંકોચન સરળતાથી સંકોચન પોલાણ અને સંકોચન છિદ્રાળુતા ખામી પેદા કરી શકે છે, જે હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણમાં પાણીના સીપેજનું કારણ બનશે.

2. પ્રક્રિયા ડિઝાઇન:

(1) વિભાજનની સપાટી આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે. ઉપલા બૉક્સ પર છિદ્રો સાથે છેડો મૂકો, મધ્ય પોલાણમાં એક આખો રેતીનો કોર બનાવો, અને રેતીના કોરને ફાસ્ટનિંગ અને હલનચલનને સરળ બનાવવા માટે કોર હેડને યોગ્ય રીતે લંબાવો. જ્યારે બોક્સ ફેરવવામાં આવે ત્યારે રેતીનો કોર.સ્થિર, બાજુના બે અંધ છિદ્રોના કેન્ટીલીવર કોર હેડની લંબાઈ છિદ્રની લંબાઈ કરતાં લાંબી છે, જેથી સમગ્ર રેતીના કોરનું ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર કોર હેડની બાજુ તરફ પક્ષપાતી હોય તેની ખાતરી કરવા માટે રેતીનો કોર નિશ્ચિત અને સ્થિર છે.

અર્ધ-બંધ રેડવાની સિસ્ટમ અપનાવવામાં આવી છે, ∑F અંદર: ∑F આડી: ∑F સીધી=1:1.5:1.3, સ્પ્રુ Φ120 ના આંતરિક વ્યાસ સાથે સિરામિક ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે, અને 200×100×40mm રીફ્રેક્ટરીના બે ટુકડાઓ. પીગળેલા આયર્નને સીધા જ અટકાવવા માટે ઈંટોને તળિયે મૂકવામાં આવે છે જેથી અસર રેતીના ઘાટ માટે, રનરના તળિયે 150×150×40 ફોમ સિરામિક ફિલ્ટર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, અને Φ30 ના આંતરિક વ્યાસવાળી 12 સિરામિક ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આકૃતિ 2 એસેન્સમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તળિયે રેડવાની યોજના બનાવવા માટે ફિલ્ટરના તળિયે પાણી સંગ્રહ ટાંકી દ્વારા કાસ્ટિંગના તળિયે સમાનરૂપે કનેક્ટ કરવા માટે આંતરિક દોડવીર

(3) ઉપલા મોલ્ડમાં 14 ∮20 પોલાણવાળા હવાના છિદ્રો મૂકો, કોર હેડની મધ્યમાં એક Φ200 સેન્ડ કોર વેન્ટ હોલ મૂકો, કાસ્ટિંગના સંતુલિત મજબૂતીકરણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાડા અને મોટા ભાગોમાં ઠંડુ લોખંડ મૂકો અને તેનો ઉપયોગ કરો. ગ્રાફિટાઇઝેશન વિસ્તરણ સિદ્ધાંત રદ કરવા માટે ફીડિંગ રાઇઝરનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા ઉપજને સુધારવા માટે થાય છે.રેતીના બૉક્સનું કદ 3600×3600×1000/600mm છે, અને આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પૂરતી તાકાત અને કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને 25mm જાડા સ્ટીલ પ્લેટ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

3. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

(1) મૉડલિંગ: મૉડલિંગ પહેલાં, રેઝિન રેતી ≥ 3.5MPa ની સંકુચિત શક્તિને ચકાસવા માટે Φ50×50mm માનક નમૂનાનો ઉપયોગ કરો અને કોલ્ડ આયર્ન અને રનરને સજ્જડ કરો તેની ખાતરી કરવા માટે કે રેતીના ઘાટમાં ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટને સરભર કરવા માટે પૂરતી તાકાત છે. જ્યારે પીગળેલું આયર્ન રાસાયણિક વિસ્તરણને મજબૂત બનાવે છે, અને પીગળેલા લોખંડને લાંબા સમય સુધી રેતી ધોવાનું કારણ બને તે માટે રનરના ભાગને અસર કરતા અટકાવે છે.

કોર મેકિંગ: રેતીના કોરને 8 રિઇન્ફોર્સિંગ પાંસળી દ્વારા 8 સમાન ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે મધ્ય પોલાણ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે.મધ્ય કોર હેડ સિવાય અન્ય કોઈ સપોર્ટ અને એક્ઝોસ્ટ ભાગો નથી.જો રેતીની કોર નિશ્ચિત કરી શકાતી નથી અને એક્ઝોસ્ટ, રેતીના કોરનું વિસ્થાપન અને હવાના છિદ્રો રેડ્યા પછી દેખાશે.કારણ કે રેતીના કોરનો એકંદર વિસ્તાર મોટો છે, તે આઠ ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે.રેતીના કોરને મોલ્ડ છોડ્યા પછી નુકસાન થશે નહીં અને રેડ્યા પછી નુકસાન થશે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે તેની પાસે પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા હોવી આવશ્યક છે.વિરૂપતા થાય છે, જેથી કાસ્ટિંગની સમાન દિવાલની જાડાઈને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.આ કારણોસર, અમે ખાસ કોર બોન બનાવ્યું, અને કોર બનાવતી વખતે રેતીના ઘાટની કોમ્પેક્ટનેસની ખાતરી કરવા માટે કોર હેડમાંથી એક્ઝોસ્ટ ગેસ ખેંચવા માટે તેને વેન્ટિલેશન દોરડા વડે કોર બોન પર બાંધી દીધું.આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.

(4) બંધ બૉક્સ: બટરફ્લાય વાલ્વની આંતરિક પોલાણમાં રેતી સાફ કરવી મુશ્કેલ છે તે ધ્યાનમાં લેતા, સમગ્ર રેતીના કોરને પેઇન્ટના બે સ્તરોથી રંગવામાં આવે છે, પ્રથમ સ્તરને આલ્કોહોલ-આધારિત ઝિર્કોનિયમ પેઇન્ટ (બાઉમ ડિગ્રી) વડે બ્રશ કરવામાં આવે છે. 45-55), અને પ્રથમ સ્તર દોરવામાં આવે છે અને બાળી નાખવામાં આવે છે.સૂકાયા પછી, બીજા સ્તરને આલ્કોહોલ આધારિત મેગ્નેશિયમ પેઇન્ટ (બાઉમ ડિગ્રી 35-45) વડે રંગ કરો જેથી કાસ્ટિંગને રેતી અને સિન્ટરિંગને વળગી રહેતું અટકાવી શકાય, જે સાફ કરી શકાતું નથી.કોર હેડના ભાગને ત્રણ M25 સ્ક્રૂ સાથે કોર બોનના મુખ્ય સ્ટ્રક્ચરની Φ200 સ્ટીલ પાઇપ પર લટકાવવામાં આવે છે, સ્ક્રુ કેપ્સ સાથે ઉપલા મોલ્ડ રેતીના બોક્સ સાથે નિશ્ચિત અને લોક કરવામાં આવે છે અને દરેક ભાગની દિવાલની જાડાઈ એકસમાન છે કે કેમ તે તપાસવામાં આવે છે.

4. ગલન અને રેડવાની પ્રક્રિયા

(1) Benxi લો-P, S, Ti ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા Q14/16# પિગ આયર્નનો ઉપયોગ કરો અને તેને 40%~60% ના ગુણોત્તરમાં ઉમેરો;P, S, Ti, Cr, Pb, વગેરે જેવા ટ્રેસ તત્વોને સ્ક્રેપ સ્ટીલમાં સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને કોઈ કાટ અને તેલને મંજૂરી નથી, વધારાનો ગુણોત્તર 25%~40% છે;ચાર્જની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા પરત કરેલા ચાર્જને શોટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા સાફ કરવું આવશ્યક છે.

(2) ભઠ્ઠી પછી મુખ્ય ઘટક નિયંત્રણ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (શેષ): 0.035% ~0.05%, ગોળાકારીકરણની ખાતરી કરવાના આધાર હેઠળ, Mg (શેષ) ની નીચી મર્યાદા શક્ય તેટલી લેવી જોઈએ.

(3) સ્ફેરોઇડાઇઝેશન ઇનોક્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટ: લો-મેગ્નેશિયમ અને લો-રેર-અર્થ સ્ફેરોઇડાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વધારાનું પ્રમાણ 1.0%~1.2% છે.પરંપરાગત ફ્લશિંગ પદ્ધતિ સ્ફેરોઇડાઇઝેશન સારવાર, 0.15% એક વખતની ઇનોક્યુલેશન પેકેજના તળિયે નોડ્યુલાઇઝર પર આવરી લેવામાં આવે છે, અને સ્ફેરોઇડાઇઝેશન પૂર્ણ થાય છે.પછી સ્લેગને 0.35% ની ગૌણ ઇનોક્યુલેશન માટે સબકોન્ટ્રેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને રેડતા દરમિયાન 0.15% ફ્લો ઇનોક્યુલેશન હાથ ધરવામાં આવે છે.

(5) નીચા તાપમાને ઝડપી રેડવાની પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, રેડવાનું તાપમાન 1320°C~1340°C છે અને રેડવાનો સમય 70~80s છે.પીગળેલા આયર્નને રેડતા સમયે વિક્ષેપિત કરી શકાતો નથી, અને સ્પ્રુ કપ હંમેશા ભરેલો હોય છે જેથી ગેસ અને ઇન્ક્લુઝનને રનર દ્વારા મોલ્ડમાં સામેલ ન થાય.પોલાણ.

5. કાસ્ટિંગ પરીક્ષણ પરિણામો

(1) કાસ્ટ ટેસ્ટ બ્લોકની તાણ શક્તિનું પરીક્ષણ કરો: 485MPa, વિસ્તરણ: 15%, બ્રિનેલ કઠિનતા HB187.

(2) ગોળાકારીકરણ દર 95% છે, ગ્રેફાઇટનું કદ ગ્રેડ 6 છે, અને પર્લાઇટ 35% છે.મેટાલોગ્રાફિક માળખું આકૃતિ 5 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.

(3) મહત્વના ભાગોના UT અને MT ગૌણ ખામીની તપાસમાં કોઈ રેકોર્ડ કરી શકાય તેવી ખામીઓ મળી નથી.

(4) દેખાવ સપાટ અને સરળ છે (આકૃતિ 6 જુઓ), કાસ્ટિંગ ખામીઓ જેમ કે રેતીનો સમાવેશ, સ્લેગ સમાવેશ, કોલ્ડ શટ્સ, વગેરે વગર, દિવાલની જાડાઈ સમાન છે, અને પરિમાણો રેખાંકનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

(6) પ્રોસેસિંગ પછી 20kg/cm2 હાઇડ્રોલિક પ્રેશર ટેસ્ટમાં કોઈ લીકેજ જોવા મળ્યું નથી

6. નિષ્કર્ષ

આ બટરફ્લાય વાલ્વની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, મધ્યમાં અને મુશ્કેલ રેતીની સફાઈમાં મોટા રેતીના કોરના અસ્થિર અને સરળ વિકૃતિની સમસ્યાને પ્રક્રિયા યોજનાની રચના, રેતીના કોરનું ઉત્પાદન અને ફિક્સિંગ પર ભાર મૂકીને ઉકેલવામાં આવે છે. ઝિર્કોનિયમ આધારિત કોટિંગ્સનો ઉપયોગ.વેન્ટ હોલ્સનું સેટિંગ કાસ્ટિંગમાં છિદ્રોની શક્યતાને ટાળે છે.ફર્નેસ ચાર્જ કંટ્રોલ અને રનર સિસ્ટમમાંથી, પીગળેલા લોખંડની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફોમ સિરામિક ફિલ્ટર સ્ક્રીન અને સિરામિક ઇન્ગેટ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.બહુવિધ ઇનોક્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટ્સ પછી, કાસ્ટિંગનું મેટલોગ્રાફિક માળખું અને વિવિધ વ્યાપક પ્રદર્શન ગ્રાહકોની પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતો સુધી પહોંચી ગયું છે.

થીતિયાનજિન તાંગગુ વોટર-સીલ વાલ્વ કંપની, લિ. બટરફ્લાય વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ, વાય-સ્ટ્રેનર, વેફર ડ્યુઅલ પ્લેટ ચેક વાલ્વઉત્પાદન