મોટા બટરફ્લાય વાલ્વની કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી

૧. માળખાકીય વિશ્લેષણ

(૧) આબટરફ્લાય વાલ્વગોળાકાર કેક આકારનું માળખું ધરાવે છે, આંતરિક પોલાણ 8 મજબૂતીકરણ પાંસળીઓ દ્વારા જોડાયેલ અને ટેકો આપે છે, ટોચનું Φ620 છિદ્ર આંતરિક પોલાણ સાથે સંપર્ક કરે છે, અને બાકીનુંવાલ્વબંધ હોય, તો રેતીનો કોર ઠીક કરવો મુશ્કેલ અને વિકૃત થવું સરળ છે. આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક્ઝોસ્ટ અને આંતરિક પોલાણની સફાઈ બંને મોટી મુશ્કેલીઓ લાવે છે.

કાસ્ટિંગની દિવાલની જાડાઈ ખૂબ જ બદલાય છે, મહત્તમ દિવાલની જાડાઈ 380mm સુધી પહોંચે છે, અને લઘુત્તમ દિવાલની જાડાઈ માત્ર 36mm છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ મજબૂત થાય છે, ત્યારે તાપમાનનો તફાવત મોટો હોય છે, અને અસમાન સંકોચન સરળતાથી સંકોચન પોલાણ અને સંકોચન છિદ્રાળુતા ખામીઓ પેદા કરી શકે છે, જે હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણમાં પાણીના પ્રવાહનું કારણ બનશે.

2. પ્રક્રિયા ડિઝાઇન:

(૧) વિભાજન સપાટી આકૃતિ ૧ માં બતાવવામાં આવી છે. ઉપરના બોક્સ પર છિદ્રો સાથે છેડો મૂકો, મધ્ય પોલાણમાં આખો રેતીનો કોર બનાવો, અને કોર હેડને યોગ્ય રીતે લંબાવવો જેથી રેતીના કોરને બાંધવામાં આવે અને બોક્સ ઉલટાવી દેવામાં આવે ત્યારે રેતીના કોરની ગતિવિધિ સરળ બને. સ્થિર, બાજુ પરના બે બ્લાઇન્ડ હોલના કેન્ટીલીવર કોર હેડની લંબાઈ છિદ્રની લંબાઈ કરતા લાંબી હોય છે, જેથી સમગ્ર રેતીના કોરનું ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર કોર હેડની બાજુ તરફ પક્ષપાતી હોય જેથી ખાતરી થાય કે રેતીનો કોર સ્થિર અને સ્થિર છે.

અર્ધ-બંધ રેડવાની સિસ્ટમ અપનાવવામાં આવી છે, Έ�F અંદર: Έ�F આડી: Έ�F સીધી=1:1.5:1.3, સ્પ્રુ Φ120 ના આંતરિક વ્યાસ સાથે સિરામિક ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે, અને 200×100×40mm પ્રત્યાવર્તન ઇંટોના બે ટુકડા તળિયે મૂકવામાં આવે છે જેથી પીગળેલા લોખંડને સીધા જ બહાર ન આવે. ઇમ્પેક્ટ સેન્ડ મોલ્ડ માટે, રનરના તળિયે 150×150×40 ફોમ સિરામિક ફિલ્ટર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, અને Φ30 ના આંતરિક વ્યાસ સાથે 12 સિરામિક ટ્યુબનો ઉપયોગ આંતરિક રનર માટે કરવામાં આવે છે જેથી ફિલ્ટરના તળિયે પાણી સંગ્રહ ટાંકી દ્વારા કાસ્ટિંગના તળિયે સમાન રીતે જોડાય અને નીચે રેડવાની રેડવાની યોજના બનાવવામાં આવે, જેમ કે આકૃતિ 2 એસેન્સમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

(૩) ઉપલા મોલ્ડમાં ૧૪ ∮૨૦ કેવિટી એર હોલ મૂકો, કોર હેડની મધ્યમાં Φ૨૦૦ સેન્ડ કોર વેન્ટ હોલ મૂકો, કાસ્ટિંગનું સંતુલિત ઘનકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાડા અને મોટા ભાગોમાં કોલ્ડ આયર્ન મૂકો, અને રદ કરવા માટે ગ્રાફિટાઇઝેશન વિસ્તરણ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરો. ફીડિંગ રાઇઝરનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા ઉપજ સુધારવા માટે થાય છે. રેતીના બોક્સનું કદ ૩૬૦૦×૩૬૦૦×૧૦૦૦/૬૦૦ મીમી છે, અને આકૃતિ ૩ માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પૂરતી મજબૂતાઈ અને કઠોરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને ૨૫ મીમી જાડા સ્ટીલ પ્લેટથી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

3. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

(1) મોડેલિંગ: મોડેલિંગ પહેલાં, રેઝિન રેતી ≥ 3.5MPa ની સંકુચિત શક્તિ ચકાસવા માટે Φ50×50mm પ્રમાણભૂત નમૂનાનો ઉપયોગ કરો, અને ઠંડા આયર્ન અને રનરને કડક કરો જેથી ખાતરી થાય કે રેતીના ઘાટમાં પીગળેલા આયર્નના રાસાયણિક વિસ્તરણને મજબૂત કરતી વખતે ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટને સરભર કરવા માટે પૂરતી શક્તિ છે, અને પીગળેલા આયર્નને લાંબા સમય સુધી રનર ભાગને અસર કરતા અટકાવો જેથી રેતી ધોવાનું કારણ બને.

કોર બનાવવું: રેતીના કોરને 8 સમાન ભાગોમાં 8 રિઇન્ફોર્સિંગ રિબ્સ દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે મધ્ય પોલાણ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે. મધ્ય કોર હેડ સિવાય અન્ય કોઈ સપોર્ટ અને એક્ઝોસ્ટ ભાગો નથી. જો રેતીના કોરને ઠીક કરી શકાતું નથી અને રેડ્યા પછી એક્ઝોસ્ટ, રેતીના કોરનું વિસ્થાપન અને હવાના છિદ્રો દેખાશે. કારણ કે રેતીના કોરનો એકંદર વિસ્તાર મોટો છે, તે આઠ ભાગોમાં વિભાજિત થયેલ છે. તેમાં પૂરતી મજબૂતાઈ અને કઠોરતા હોવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મોલ્ડ રિલીઝ થયા પછી રેતીના કોરને નુકસાન ન થાય, અને રેડ્યા પછી નુકસાન ન થાય. કાસ્ટિંગની દિવાલની સમાન જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિકૃતિ થાય છે. આ કારણોસર, અમે ખાસ કરીને એક ખાસ કોર બોન બનાવ્યું, અને કોર હેડમાંથી એક્ઝોસ્ટ ગેસ ખેંચવા માટે તેને વેન્ટિલેશન દોરડાથી કોર બોન પર બાંધ્યું જેથી કોર બનાવતી વખતે રેતીના મોલ્ડની કોમ્પેક્ટનેસ સુનિશ્ચિત થાય. આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.

(૪) ક્લોઝિંગ બોક્સ: બટરફ્લાય વાલ્વની અંદરની પોલાણમાં રેતી સાફ કરવી મુશ્કેલ છે તે ધ્યાનમાં લેતા, સમગ્ર રેતીના કોરને બે સ્તરો પેઇન્ટથી રંગવામાં આવે છે, પ્રથમ સ્તરને આલ્કોહોલ-આધારિત ઝિર્કોનિયમ પેઇન્ટ (બૌમ ડિગ્રી 45-55) થી બ્રશ કરવામાં આવે છે, અને પ્રથમ સ્તરને પેઇન્ટ કરીને બાળી નાખવામાં આવે છે. સૂકાયા પછી, બીજા સ્તરને આલ્કોહોલ-આધારિત મેગ્નેશિયમ પેઇન્ટ (બૌમ ડિગ્રી 35-45) થી રંગ કરો જેથી કાસ્ટિંગ રેતી સાથે ચોંટી ન જાય અને સિન્ટરિંગ ન થાય, જે સાફ કરી શકાતું નથી. કોર હેડ ભાગને કોર બોનની મુખ્ય રચનાના Φ200 સ્ટીલ પાઇપ પર ત્રણ M25 સ્ક્રૂ સાથે લટકાવવામાં આવે છે, તેને સ્ક્રુ કેપ્સ સાથે ઉપરના મોલ્ડ સેન્ડ બોક્સ સાથે ઠીક અને લૉક કરવામાં આવે છે અને તપાસવામાં આવે છે કે દરેક ભાગની દિવાલની જાડાઈ એકસમાન છે કે નહીં.

૪. પીગળવાની અને રેડવાની પ્રક્રિયા

(૧) બેન્ક્સી લો-પી, એસ, ટીઆઈ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા Q14/16# પિગ આયર્નનો ઉપયોગ કરો, અને તેને 40%~60% ના ગુણોત્તરમાં ઉમેરો; સ્ક્રેપ સ્ટીલમાં P, S, Ti, Cr, Pb, વગેરે જેવા ટ્રેસ તત્વો સખત રીતે નિયંત્રિત છે, અને કોઈ કાટ અને તેલની મંજૂરી નથી, ઉમેરાનો ગુણોત્તર 25%~40% છે; ચાર્જની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા પરત કરાયેલ ચાર્જને શોટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા સાફ કરવો આવશ્યક છે.

(2) ભઠ્ઠી પછી મુખ્ય ઘટક નિયંત્રણ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (શેષ): 0.035% ~0.05%, ગોળાકારીકરણ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, Mg (શેષ) ની નીચલી મર્યાદા શક્ય તેટલી લેવી જોઈએ.

(૩) સ્ફેરોઇડાઇઝેશન ઇનોક્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટ: લો-મેગ્નેશિયમ અને લો-રેર-અર્થ સ્ફેરોઇડાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ઉમેરણ ગુણોત્તર 1.0%~1.2% છે. પરંપરાગત ફ્લશિંગ પદ્ધતિ સ્ફેરોઇડાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ, પેકેજના તળિયે નોડ્યુલાઇઝર પર 0.15% વન-ટાઇમ ઇનોક્યુલેશન આવરી લેવામાં આવે છે, અને સ્ફેરોઇડાઇઝેશન પૂર્ણ થાય છે. ત્યારબાદ સ્લેગને 0.35% ના ગૌણ ઇનોક્યુલેશન માટે સબકોન્ટ્રેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને રેડતા દરમિયાન 0.15% નું ફ્લો ઇનોક્યુલેશન કરવામાં આવે છે.

(૫) નીચા તાપમાને ઝડપી રેડવાની પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, રેડવાનું તાપમાન ૧૩૨૦°C~૧૩૪૦°C છે, અને રેડવાનો સમય ૭૦~૮૦s છે. રેડતી વખતે પીગળેલા લોખંડને અટકાવી શકાતો નથી, અને સ્પ્રુ કપ હંમેશા ભરેલો રહે છે જેથી ગેસ અને સમાવેશને રનર કેવિટી દ્વારા મોલ્ડમાં સામેલ થવાથી અટકાવી શકાય.

૫. પરીક્ષણ પરિણામો કાસ્ટ કરવા

(1) કાસ્ટ ટેસ્ટ બ્લોકની તાણ શક્તિનું પરીક્ષણ કરો: 485MPa, વિસ્તરણ: 15%, બ્રિનેલ કઠિનતા HB187.

(2) ગોળાકારીકરણ દર 95% છે, ગ્રેફાઇટનું કદ ગ્રેડ 6 છે, અને પર્લાઇટ 35% છે. ધાતુશાસ્ત્રની રચના આકૃતિ 5 માં બતાવવામાં આવી છે.

(૩) મહત્વપૂર્ણ ભાગોના UT અને MT ગૌણ ખામી શોધમાં કોઈ રેકોર્ડ કરી શકાય તેવી ખામીઓ મળી નથી.

(૪) દેખાવ સપાટ અને સુંવાળો છે (આકૃતિ ૬ જુઓ), રેતીના સમાવેશ, સ્લેગ સમાવેશ, કોલ્ડ શટ વગેરે જેવા ખામીઓ નાખ્યા વિના, દિવાલની જાડાઈ એકસમાન છે, અને પરિમાણો રેખાંકનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

(6) પ્રક્રિયા પછી 20kg/cm2 હાઇડ્રોલિક પ્રેશર ટેસ્ટમાં કોઈ લીકેજ જોવા મળ્યું નહીં.

6. નિષ્કર્ષ

આ બટરફ્લાય વાલ્વની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, મધ્યમાં મોટા રેતીના કોરના અસ્થિર અને સરળ વિકૃતિ અને મુશ્કેલ રેતી સફાઈની સમસ્યા પ્રક્રિયા યોજનાની ડિઝાઇન, રેતીના કોરના ઉત્પાદન અને ફિક્સિંગ અને ઝિર્કોનિયમ-આધારિત કોટિંગ્સના ઉપયોગ પર ભાર મૂકીને ઉકેલવામાં આવે છે. વેન્ટ છિદ્રોનું સેટિંગ કાસ્ટિંગમાં છિદ્રોની શક્યતાને ટાળે છે. ફર્નેસ ચાર્જ કંટ્રોલ અને રનર સિસ્ટમમાંથી, ફોમ સિરામિક ફિલ્ટર સ્ક્રીન અને સિરામિક ઇન્ગેટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ પીગળેલા લોખંડની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે. બહુવિધ ઇનોક્યુલેશન સારવાર પછી, કાસ્ટિંગની મેટલોગ્રાફિક રચના અને વિવિધ વ્યાપક કામગીરી ગ્રાહકોની માનક જરૂરિયાતો સુધી પહોંચી ગઈ છે.

પ્રતિતિયાનજિન તાંગગુ વોટર-સીલ વાલ્વ કંપની, લિ. બટરફ્લાય વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ, Y-સ્ટ્રેનર, વેફર ડ્યુઅલ પ્લેટ ચેક વાલ્વઉત્પાદન.