વાલ્વ કાસ્ટિંગ માટે કયા ખામીઓનું જોખમ છે?

1. સ્ટોમાટા

આ ગેસ દ્વારા રચાયેલી એક નાની પોલાણ છે જે ધાતુની ઘનતા પ્રક્રિયા ધાતુની અંદરથી બહાર નીકળી શકતી નથી. તેની અંદરની દીવાલ સુંવાળી છે અને તેમાં ગેસનો સમાવેશ થાય છે, જે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગની ઊંચી પરાવર્તકતા ધરાવે છે, પરંતુ તે મૂળભૂત રીતે ગોળાકાર અથવા લંબગોળ હોવાને કારણે તે એક બિંદુ ખામી છે, જે તેના પ્રતિબિંબ કંપનવિસ્તારને અસર કરે છે. ફોર્જિંગ અથવા રોલિંગ પછી ઇન્ગોટમાં એર હોલ વિસ્તારની ખામીમાં સપાટ થઈ જાય છે, જે અલ્ટ્રાસોનિક તપાસ દ્વારા શોધવામાં ફાયદાકારક છે.

2. પાછું ખેંચવું અને છૂટક છિદ્ર

જ્યારે કાસ્ટિંગ અથવા ઇન્ગોટને ઠંડુ અને નક્કર કરવામાં આવે છે, ત્યારે વોલ્યુમ સંકોચવું જોઈએ, અને હોલો ખામીને પ્રવાહી ધાતુ દ્વારા પૂરક બનાવી શકાતી નથી. મોટા અને સંકેન્દ્રિત છિદ્રોને સંકોચન છિદ્રો કહેવામાં આવે છે, અને નાના અને છૂટાછવાયા છિદ્રોને છૂટક કહેવામાં આવે છે. થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડા સંકોચનના કાયદાને લીધે, સંકોચન છિદ્ર અસ્તિત્વમાં છે, પરંતુ વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ સાથે વિવિધ આકાર, કદ અને સ્થિતિઓ છે, અને જ્યારે તે કાસ્ટિંગ અથવા ઇનગોટ બોડી સુધી વિસ્તરે છે ત્યારે તે ખામી બની જાય છે. જો ઇન્ગોટ સંકોચન છિદ્રને સાફ કરીને તેને ફોર્જિંગ ભાગોમાં ન લાવે, તો તે શેષ સંકોચન છિદ્ર (શેષ સંકોચન છિદ્ર, અવશેષ સંકોચન પાઇપ) બની જશે.

3. ક્લિપ સ્લેગ

સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સ્લેગ અથવા ફર્નેસ બોડી પરની પ્રત્યાવર્તન પ્રવાહી ધાતુમાં છૂટી જાય છે, અને જ્યારે રેડવામાં આવે છે ત્યારે કાસ્ટિંગ અથવા સ્ટીલ ઇન્ગોટમાં દોરવામાં આવે છે, જે સ્લેગ ક્લેમ્પ ખામી બનાવે છે. સ્લેગ સામાન્ય રીતે એકલા અસ્તિત્વમાં નથી, ઘણીવાર ગાઢ સ્થિતિમાં અથવા વિવિધ ઊંડાણો પર વિખરાયેલા હોય છે, તે વોલ્યુમની ખામીઓ સમાન હોય છે પરંતુ ઘણી વખત ચોક્કસ રેખીયતા હોય છે.

4. મિશ્ર

સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનો (જેમ કે ઓક્સાઇડ, સલ્ફાઇડ, વગેરે) -બિન-ધાતુના સમાવેશ, અથવા ધાતુના ઘટકોમાં કેટલાક ઘટકોની ઉમેરવામાં આવેલી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળતી નથી અને ધાતુના સમાવેશની રચના કરવા માટે રહે છે, જેમ કે ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ઘટકો-ટંગસ્ટન, મોલીબડેનમ, વગેરે.

5. શબ્દસમૂહ

કાસ્ટિંગ અથવા ઇનગોટમાં અલગતા મુખ્યત્વે ગંધ પ્રક્રિયા અથવા ધાતુના ગલન પ્રક્રિયામાં ઘટકોના અસમાન વિતરણમાં રચાયેલા ઘટક અલગીકરણનો સંદર્ભ આપે છે. વિભાજન સાથેના વિસ્તારના યાંત્રિક ગુણધર્મો સમગ્ર ધાતુના મેટ્રિક્સના યાંત્રિક ગુણધર્મોથી અલગ છે, અને માન્ય પ્રમાણભૂત શ્રેણીની બહારનો તફાવત ખામી બની જાય છે.

6. કાસ્ટિંગ ક્રેક્સ

કાસ્ટિંગમાં તિરાડ મુખ્યત્વે ધાતુના ઠંડકના ઘનકરણના સંકોચનના તાણને કારણે થાય છે જે સામગ્રીની અંતિમ શક્તિ કરતાં વધી જાય છે, તે કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના આકાર સાથે સંબંધિત છે, અને કેટલીક અશુદ્ધિઓની ક્રેકીંગ સંવેદનશીલતા સાથે પણ સંબંધિત છે. ધાતુની સામગ્રી (જેમ કે ઉચ્ચ સલ્ફર સામગ્રી, ઠંડા બરડપણું, ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ સામગ્રી, વગેરે). સ્પિન્ડલમાં, શાફ્ટ ક્રિસ્ટલમાં પણ તિરાડો હશે, અને પછીના બિલેટ ફોર્જિંગમાં, તે ફોર્જિંગની આંતરિક ક્રેક તરીકે ફોર્જિંગમાં રહેશે.

આ ઉપરાંત, તિયાનજિન તાંગગુ વોટર સીલ વાલ્વ કું., લિમિટેડ એ તકનીકી રીતે અદ્યતન સ્થિતિસ્થાપક સીટ વાલ્વ સહાયક સાહસો છે, ઉત્પાદનો છેરબર સીટ વેફર બટરફ્લાય વાલ્વ, લગ બટરફ્લાય વાલ્વ, ડબલ ફ્લેંજ કોન્સેન્ટ્રિક બટરફ્લાય વાલ્વ, ડબલ ફ્લેંજતરંગી બટરફ્લાય વાલ્વ, સંતુલન વાલ્વ,વેફર ડ્યુઅલ પ્લેટ ચેક વાલ્વ, Y-સ્ટ્રેનર અને તેથી વધુ. Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. ખાતે, અમે ઉચ્ચતમ ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરતા પ્રથમ-વર્ગના ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા પર ગર્વ અનુભવીએ છીએ. અમારા વાલ્વ અને ફિટિંગની વિશાળ શ્રેણી સાથે, તમે તમારી પાણીની વ્યવસ્થા માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ પ્રદાન કરવા માટે અમારા પર વિશ્વાસ કરી શકો છો. અમારા ઉત્પાદનો અને અમે તમને કેવી રીતે મદદ કરી શકીએ તે વિશે વધુ જાણવા માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો.