૧. કાસ્ટિંગ શું છે?
પ્રવાહી ધાતુને ભાગ માટે યોગ્ય આકાર ધરાવતા મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડવામાં આવે છે, અને તે ઘન થયા પછી, ચોક્કસ આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા ધરાવતું ભાગ ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે, જેને કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે. ત્રણ મુખ્ય તત્વો: એલોય, મોડેલિંગ, રેડવું અને ઘનકરણ. સૌથી મોટો ફાયદો: જટિલ ભાગો બનાવી શકાય છે.
2. કાસ્ટિંગનો વિકાસ
૧૯૩૦ના દાયકામાં વાયુયુક્ત મશીનો અને કૃત્રિમ માટીની રેતીની પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન શરૂ થયું.
સિમેન્ટ રેતીનો પ્રકાર 1933 માં દેખાયો
૧૯૪૪ માં, ઠંડા સખત કોટેડ રેઝિન રેતીના શેલ પ્રકારનો દેખાવ થયો
CO2 કઠણ પાણીના કાચની રેતીનો ઘાટ 1947 માં દેખાયો.
૧૯૫૫ માં, થર્મલ કોટિંગ રેઝિન સેન્ડ શેલ પ્રકાર દેખાયો
૧૯૫૮ માં, ફુરાન રેઝિન નો-બેક સેન્ડ મોલ્ડ દેખાયો
૧૯૬૭ માં, સિમેન્ટ ફ્લો રેતીનો ઘાટ દેખાયો
૧૯૬૮ માં, ઓર્ગેનિક હાર્ડનર સાથે પાણીનો ગ્લાસ દેખાયો.
છેલ્લા ૫૦ વર્ષોમાં, ભૌતિક માધ્યમો દ્વારા કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવવાની નવી પદ્ધતિઓ, જેમ કે: મેગ્નેટિક પેલેટ મોલ્ડિંગ, વેક્યુમ સીલિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, લોસ્ટ ફોમ મોલ્ડિંગ, વગેરે. મેટલ મોલ્ડ પર આધારિત વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ. જેમ કે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ, ઉચ્ચ દબાણ કાસ્ટિંગ, ઓછા દબાણ કાસ્ટિંગ, પ્રવાહી એક્સટ્રુઝન, વગેરે.
3. કાસ્ટિંગની સુવિધાઓ
A. વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને સુગમતા. બધા ધાતુના પદાર્થોના ઉત્પાદનો. કાસ્ટિંગ ભાગના વજન, કદ અને આકાર દ્વારા મર્યાદિત નથી. વજન થોડા ગ્રામથી સેંકડો ટન સુધી હોઈ શકે છે, દિવાલની જાડાઈ 0.3 મીમીથી 1 મીટર સુધી હોઈ શકે છે, અને આકાર ખૂબ જ જટિલ ભાગો હોઈ શકે છે.
B. ઉપયોગમાં લેવાતી મોટાભાગની કાચી અને સહાયક સામગ્રી વ્યાપકપણે મેળવેલી અને સસ્તી હોય છે, જેમ કે સ્ક્રેપ સ્ટીલ અને રેતી.
C. કાસ્ટિંગ અદ્યતન કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, જેથી ભાગો ઓછા અને કાપ્યા વિના કાપી શકાય.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૧-૨૦૨૨
