વાલ્વ કાસ્ટિંગની ઝાંખી

1. કાસ્ટિંગ શું છે

પ્રવાહી ધાતુને ભાગ માટે યોગ્ય આકાર સાથે મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડવામાં આવે છે, અને તે મજબૂત થયા પછી, ચોક્કસ આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા સાથેનો ભાગ ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે, જેને કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે. ત્રણ મુખ્ય ઘટકો: એલોય, મોડેલિંગ, રેડતા અને ઘનકરણ. સૌથી મોટો ફાયદો: જટિલ ભાગોની રચના કરી શકાય છે.

2. કાસ્ટિંગનો વિકાસ

વાયુયુક્ત મશીનો અને કૃત્રિમ માટી રેતી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને 1930 ના દાયકામાં ઉત્પાદન શરૂ થયું.

સિમેન્ટ રેતીનો પ્રકાર 1933 માં દેખાયો

1944 માં, કોલ્ડ હાર્ડ કોટેડ રેઝિન રેતી શેલ પ્રકાર દેખાયો

CO2 સખત પાણીના કાચની રેતીનો ઘાટ 1947માં દેખાયો

1955 માં, થર્મલ કોટિંગ રેઝિન રેતી શેલ પ્રકાર દેખાયો

1958 માં, ફુરાન રેઝિન નો-બેક રેતીનો ઘાટ દેખાયો

1967 માં, સિમેન્ટ ફ્લો રેતીનો ઘાટ દેખાયો

1968 માં, કાર્બનિક હાર્ડનર સાથે પાણીનો ગ્લાસ દેખાયો

પાછલા 50 વર્ષોમાં, ભૌતિક માધ્યમો દ્વારા કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવવાની નવી પદ્ધતિઓ, જેમ કે: મેગ્નેટિક પેલેટ મોલ્ડિંગ, વેક્યુમ સીલિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, લોસ્ટ ફોમ મોલ્ડિંગ વગેરે. મેટલ મોલ્ડ પર આધારિત વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ. જેમ કે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ, હાઈ પ્રેશર કાસ્ટિંગ, લો પ્રેશર કાસ્ટિંગ, લિક્વિડ એક્સટ્રુઝન વગેરે.

3. કાસ્ટિંગની સુવિધાઓ

A. વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને સુગમતા. બધા મેટલ સામગ્રી ઉત્પાદનો. કાસ્ટિંગ ભાગના વજન, કદ અને આકાર દ્વારા મર્યાદિત નથી. વજન થોડા ગ્રામથી સેંકડો ટન સુધીનું હોઈ શકે છે, દિવાલની જાડાઈ 0.3mm થી 1m સુધીની હોઈ શકે છે, અને આકાર ખૂબ જટિલ ભાગો હોઈ શકે છે.

B. ઉપયોગમાં લેવાતી મોટાભાગની કાચી અને સહાયક સામગ્રી વ્યાપકપણે પ્રાપ્ત અને સસ્તી હોય છે, જેમ કે સ્ક્રેપ સ્ટીલ અને રેતી.

C. કાસ્ટિંગ અદ્યતન કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, જેથી ભાગોને ઓછા અને કાપ્યા વિના કાપી શકાય.