વાલ્વ કાસ્ટિંગની ઝાંખી

1. કાસ્ટિંગ શું છે

પ્રવાહી ધાતુને ભાગ માટે યોગ્ય આકાર સાથે ઘાટની પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે, અને તે નક્કર થયા પછી, ચોક્કસ આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તાવાળા ભાગ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થાય છે, જેને કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે. ત્રણ મુખ્ય તત્વો: એલોય, મોડેલિંગ, રેડતા અને નક્કરકરણ. સૌથી મોટો ફાયદો: જટિલ ભાગો રચાય છે.

2. કાસ્ટિંગનો વિકાસ

1930 ના દાયકામાં વાયુયુક્ત મશીનો અને કૃત્રિમ માટીની રેતી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન શરૂ થયું.

સિમેન્ટ રેતીનો પ્રકાર 1933 માં દેખાયો

1944 માં, કોલ્ડ હાર્ડ કોટેડ રેઝિન રેતી શેલ પ્રકાર દેખાયો

સીઓ 2 સખ્તાઇવાળા પાણીના કાચની રેતીનો ઘાટ 1947 માં દેખાયો

1955 માં, થર્મલ કોટિંગ રેઝિન રેતી શેલ પ્રકાર દેખાયો

1958 માં, ફ્યુરન રેઝિન નો-બેક રેતીનો ઘાટ દેખાયો

1967 માં, સિમેન્ટ ફ્લો રેતીનો ઘાટ દેખાયો

1968 માં, કાર્બનિક સખત સાથે પાણીનો કાચ દેખાયો

પાછલા years૦ વર્ષોમાં, ભૌતિક માધ્યમથી કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બનાવવાની નવી પદ્ધતિઓ, જેમ કે: મેગ્નેટિક પેલેટ મોલ્ડિંગ, વેક્યુમ સીલિંગ મોલ્ડિંગ મેથડ, લોસ્ટ ફીણ મોલ્ડિંગ, વગેરે મેટલ મોલ્ડ પર આધારિત વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ. જેમ કે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ, હાઇ પ્રેશર કાસ્ટિંગ, લો પ્રેશર કાસ્ટિંગ, લિક્વિડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, વગેરે.

3. કાસ્ટિંગની સુવિધાઓ

એ. વિશાળ અનુકૂલનક્ષમતા અને સુગમતા. બધા મેટલ મટિરિયલ ઉત્પાદનો. કાસ્ટિંગ ભાગના વજન, કદ અને આકાર દ્વારા મર્યાદિત નથી. વજન થોડા ગ્રામથી લઈને સેંકડો ટન સુધીનું હોઈ શકે છે, દિવાલની જાડાઈ 0.3 મીમીથી 1 મી સુધી હોઈ શકે છે, અને આકાર ખૂબ જટિલ ભાગો હોઈ શકે છે.

બી. ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મોટાભાગની કાચી અને સહાયક સામગ્રી વ્યાપકપણે સોર્સ અને સસ્તી હોય છે, જેમ કે સ્ક્રેપ સ્ટીલ અને રેતી.

સી. કાસ્ટિંગ્સ અદ્યતન કાસ્ટિંગ તકનીક દ્વારા કાસ્ટિંગ્સની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, જેથી ભાગોને ઓછા અને કાપ્યા વિના કાપી શકાય.