પ્રવાહી હાઇડ્રોજનના સંગ્રહ અને પરિવહનમાં ચોક્કસ ફાયદા છે. હાઇડ્રોજનની તુલનામાં, પ્રવાહી હાઇડ્રોજન (LH2) ની ઘનતા વધુ હોય છે અને તેને સંગ્રહ માટે ઓછા દબાણની જરૂર પડે છે. જોકે, પ્રવાહી બનવા માટે હાઇડ્રોજન -253°C હોવું જરૂરી છે, જેનો અર્થ એ છે કે તે ખૂબ મુશ્કેલ છે. અત્યંત નીચા તાપમાન અને જ્વલનશીલતાના જોખમો પ્રવાહી હાઇડ્રોજનને ખતરનાક માધ્યમ બનાવે છે. આ કારણોસર, સંબંધિત એપ્લિકેશનો માટે વાલ્વ ડિઝાઇન કરતી વખતે કડક સલામતી પગલાં અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા એ બિનસલાહભર્યા આવશ્યકતાઓ છે.
ફડિલા ખેલફાઉઇ, ફ્રેડરિક બ્લેન્ક્વેટ દ્વારા
વેલાન વાલ્વ (વેલાન)
પ્રવાહી હાઇડ્રોજન (LH2) ના ઉપયોગો.
હાલમાં, પ્રવાહી હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ વિવિધ ખાસ પ્રસંગોમાં થાય છે અને તેનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવામાં આવે છે. એરોસ્પેસમાં, તેનો ઉપયોગ રોકેટ લોન્ચ ઇંધણ તરીકે થઈ શકે છે અને ટ્રાન્સોનિક વિન્ડ ટનલમાં આંચકાના તરંગો પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. "મોટા વિજ્ઞાન" દ્વારા સમર્થિત, પ્રવાહી હાઇડ્રોજન સુપરકન્ડક્ટિંગ સિસ્ટમ્સ, પાર્ટિકલ એક્સિલરેટર્સ અને ન્યુક્લિયર ફ્યુઝન ઉપકરણોમાં મુખ્ય સામગ્રી બની ગયું છે. ટકાઉ વિકાસ માટેની લોકોની ઇચ્છા વધતી જાય છે તેમ, તાજેતરના વર્ષોમાં વધુને વધુ ટ્રક અને જહાજો દ્વારા પ્રવાહી હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ બળતણ તરીકે કરવામાં આવ્યો છે. ઉપરોક્ત એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં, વાલ્વનું મહત્વ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. વાલ્વનું સલામત અને વિશ્વસનીય સંચાલન પ્રવાહી હાઇડ્રોજન સપ્લાય ચેઇન ઇકોસિસ્ટમ (ઉત્પાદન, પરિવહન, સંગ્રહ અને વિતરણ) નો એક અભિન્ન ભાગ છે. પ્રવાહી હાઇડ્રોજન સંબંધિત કામગીરી પડકારજનક છે. -272°C સુધીના ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વાલ્વના ક્ષેત્રમાં 30 વર્ષથી વધુ વ્યવહારુ અનુભવ અને કુશળતા સાથે, વેલાન લાંબા સમયથી વિવિધ નવીન પ્રોજેક્ટ્સમાં સામેલ છે, અને તે સ્પષ્ટ છે કે તેણે તેની તાકાતથી પ્રવાહી હાઇડ્રોજન સેવાના તકનીકી પડકારોને જીતી લીધા છે.
ડિઝાઇન તબક્કામાં પડકારો
વાલ્વ ડિઝાઇન જોખમ મૂલ્યાંકનમાં દબાણ, તાપમાન અને હાઇડ્રોજન સાંદ્રતા એ બધા મુખ્ય પરિબળો છે જે તપાસવામાં આવે છે. વાલ્વ કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે, ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગી નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. પ્રવાહી હાઇડ્રોજન એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વાલ્વને ધાતુઓ પર હાઇડ્રોજનની પ્રતિકૂળ અસરો સહિત વધારાના પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે. ખૂબ જ ઓછા તાપમાને, વાલ્વ સામગ્રીએ માત્ર હાઇડ્રોજન પરમાણુઓના હુમલાનો સામનો કરવો જ નહીં (કેટલીક સંકળાયેલ બગાડ પદ્ધતિઓ હજુ પણ શૈક્ષણિક ક્ષેત્રમાં ચર્ચામાં છે), પરંતુ તેમના જીવન ચક્ર દરમિયાન લાંબા સમય સુધી સામાન્ય કામગીરી પણ જાળવી રાખવી જોઈએ. તકનીકી વિકાસના વર્તમાન સ્તરના સંદર્ભમાં, ઉદ્યોગ પાસે હાઇડ્રોજન એપ્લિકેશનમાં બિન-ધાતુ સામગ્રીની લાગુ પડવાની ક્ષમતાનું મર્યાદિત જ્ઞાન છે. સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, આ પરિબળને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. અસરકારક સીલિંગ પણ એક મુખ્ય ડિઝાઇન પ્રદર્શન માપદંડ છે. પ્રવાહી હાઇડ્રોજન અને આસપાસના તાપમાન (રૂમનું તાપમાન) વચ્ચે લગભગ 300°C નો તાપમાન તફાવત છે, જેના પરિણામે તાપમાન ઢાળ બને છે. વાલ્વના દરેક ઘટક થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનની વિવિધ ડિગ્રીમાંથી પસાર થશે. આ વિસંગતતા મહત્વપૂર્ણ સીલિંગ સપાટીઓના જોખમી લિકેજ તરફ દોરી શકે છે. વાલ્વ સ્ટેમની સીલિંગ કડકતા પણ ડિઝાઇનનું કેન્દ્ર છે. ઠંડાથી ગરમમાં સંક્રમણ ગરમીનો પ્રવાહ બનાવે છે. બોનેટ કેવિટી એરિયાના ગરમ ભાગો થીજી શકે છે, જે સ્ટેમ સીલિંગ કામગીરીમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે અને વાલ્વની કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, -253°C ના અત્યંત નીચા તાપમાનનો અર્થ એ છે કે વાલ્વ આ તાપમાને પ્રવાહી હાઇડ્રોજન જાળવી શકે અને ઉકળતાથી થતા નુકસાનને ઓછું કરે તે માટે શ્રેષ્ઠ ઇન્સ્યુલેશન ટેકનોલોજીની જરૂર છે. જ્યાં સુધી પ્રવાહી હાઇડ્રોજનમાં ગરમી ટ્રાન્સફર થાય છે, ત્યાં સુધી તે બાષ્પીભવન થશે અને લીક થશે. એટલું જ નહીં, ઇન્સ્યુલેશનના ભંગાણ બિંદુ પર ઓક્સિજન કન્ડેન્સેશન થાય છે. એકવાર ઓક્સિજન હાઇડ્રોજન અથવા અન્ય જ્વલનશીલ પદાર્થોના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે આગનું જોખમ વધે છે. તેથી, વાલ્વ જે આગના જોખમનો સામનો કરી શકે છે તેને ધ્યાનમાં રાખીને, વાલ્વને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ સામગ્રી, તેમજ અગ્નિ-પ્રતિરોધક એક્ટ્યુએટર્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને કેબલ્સ, બધાને કડક પ્રમાણપત્રો સાથે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ. આ ખાતરી કરે છે કે આગની ઘટનામાં વાલ્વ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે. વધેલું દબાણ પણ એક સંભવિત જોખમ છે જે વાલ્વને નિષ્ક્રિય બનાવી શકે છે. જો પ્રવાહી હાઇડ્રોજન વાલ્વ બોડીના કેવિટીમાં ફસાઈ જાય અને ગરમી ટ્રાન્સફર અને પ્રવાહી હાઇડ્રોજન બાષ્પીભવન એક જ સમયે થાય, તો તે દબાણમાં વધારો કરશે. જો દબાણમાં મોટો તફાવત હોય, તો પોલાણ (પોલાણ)/અવાજ થાય છે. આ ઘટનાઓ વાલ્વના સેવા જીવનના અકાળ અંત તરફ દોરી શકે છે, અને પ્રક્રિયા ખામીઓને કારણે ભારે નુકસાન પણ ભોગવી શકે છે. ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના, જો ઉપરોક્ત પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લઈ શકાય અને ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં અનુરૂપ પ્રતિ-પગલા લઈ શકાય, તો તે વાલ્વના સલામત અને વિશ્વસનીય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વધુમાં, પર્યાવરણીય મુદ્દાઓ સાથે સંબંધિત ડિઝાઇન પડકારો છે, જેમ કે ભાગેડુ લિકેજ. હાઇડ્રોજન અનન્ય છે: નાના અણુઓ, રંગહીન, ગંધહીન અને વિસ્ફોટક. આ લાક્ષણિકતાઓ શૂન્ય લિકેજની સંપૂર્ણ આવશ્યકતા નક્કી કરે છે.
નોર્થ લાસ વેગાસ વેસ્ટ કોસ્ટ હાઇડ્રોજન લિક્વિફેક્શન સ્ટેશન પર,
વિલેન્ડ વાલ્વ એન્જિનિયરો ટેકનિકલ સેવાઓ પૂરી પાડી રહ્યા છે
વાલ્વ સોલ્યુશન્સ
ચોક્કસ કાર્ય અને પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બધા પ્રવાહી હાઇડ્રોજન એપ્લિકેશનો માટેના વાલ્વ કેટલીક સામાન્ય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે: માળખાકીય ભાગની સામગ્રીએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે માળખાકીય અખંડિતતા અત્યંત નીચા તાપમાને જાળવવામાં આવે; બધી સામગ્રીમાં કુદરતી અગ્નિ સલામતી ગુણધર્મો હોવા જોઈએ. આ જ કારણોસર, પ્રવાહી હાઇડ્રોજન વાલ્વના સીલિંગ તત્વો અને પેકિંગ પણ ઉપર દર્શાવેલ મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રવાહી હાઇડ્રોજન વાલ્વ માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે. તેમાં ઉત્તમ અસર શક્તિ, ન્યૂનતમ ગરમીનું નુકસાન છે, અને તે મોટા તાપમાનના ગ્રેડિયન્ટ્સનો સામનો કરી શકે છે. અન્ય સામગ્રીઓ છે જે પ્રવાહી હાઇડ્રોજન પરિસ્થિતિઓ માટે પણ યોગ્ય છે, પરંતુ ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ સુધી મર્યાદિત છે. સામગ્રીની પસંદગી ઉપરાંત, કેટલીક ડિઝાઇન વિગતોને અવગણવી જોઈએ નહીં, જેમ કે વાલ્વ સ્ટેમને લંબાવવું અને સીલિંગ પેકિંગને અત્યંત નીચા તાપમાનથી બચાવવા માટે એર કોલમનો ઉપયોગ કરવો. વધુમાં, ઘનીકરણ ટાળવા માટે વાલ્વ સ્ટેમના વિસ્તરણને ઇન્સ્યુલેશન રિંગથી સજ્જ કરી શકાય છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશન શરતો અનુસાર વાલ્વ ડિઝાઇન કરવાથી વિવિધ તકનીકી પડકારોનો વધુ વાજબી ઉકેલો આપવામાં મદદ મળે છે. વેલન બે અલગ અલગ ડિઝાઇનમાં બટરફ્લાય વાલ્વ ઓફર કરે છે: ડબલ તરંગી અને ટ્રિપલ તરંગી મેટલ સીટ બટરફ્લાય વાલ્વ. બંને ડિઝાઇનમાં દ્વિદિશ પ્રવાહ ક્ષમતા છે. ડિસ્ક આકાર અને પરિભ્રમણ માર્ગ ડિઝાઇન કરીને, એક ચુસ્ત સીલ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. વાલ્વ બોડીમાં કોઈ પોલાણ નથી જ્યાં કોઈ શેષ માધ્યમ ન હોય. વેલાન ડબલ એક્સેન્ટ્રિક બટરફ્લાય વાલ્વના કિસ્સામાં, તે ઉત્તમ વાલ્વ સીલિંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે, વિશિષ્ટ VELFLEX સીલિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ ડિસ્ક એક્સેન્ટ્રિક રોટેશન ડિઝાઇન અપનાવે છે. આ પેટન્ટ ડિઝાઇન વાલ્વમાં મોટા તાપમાનના વધઘટનો પણ સામનો કરી શકે છે. TORQSEAL ટ્રિપલ એક્સેન્ટ્રિક ડિસ્કમાં ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ રોટેશન ટ્રેજેક્ટરી પણ છે જે ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે ડિસ્ક સીલિંગ સપાટી ફક્ત બંધ વાલ્વ સ્થિતિ સુધી પહોંચવાના સમયે સીટને સ્પર્શે છે અને ખંજવાળ આવતી નથી. તેથી, વાલ્વનો બંધ ટોર્ક સુસંગત બેઠક પ્રાપ્ત કરવા માટે ડિસ્કને ચલાવી શકે છે, અને બંધ વાલ્વ સ્થિતિમાં પર્યાપ્ત વેજ અસર ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જ્યારે ડિસ્કને સીટ સીલિંગ સપાટીના સમગ્ર પરિઘ સાથે સમાન રીતે સંપર્કમાં રાખે છે. વાલ્વ સીટનું પાલન વાલ્વ બોડી અને ડિસ્કને "સ્વ-વ્યવસ્થિત" કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે, આમ તાપમાનના વધઘટ દરમિયાન ડિસ્કના જપ્તીને ટાળે છે. પ્રબલિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ શાફ્ટ ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ ચક્ર માટે સક્ષમ છે અને ખૂબ જ ઓછા તાપમાને સરળતાથી કાર્ય કરે છે. VELFLEX ડબલ એક્સેન્ટ્રિક ડિઝાઇન વાલ્વને ઝડપથી અને સરળતાથી ઓનલાઈન સર્વિસ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સાઇડ હાઉસિંગને કારણે, સીટ અને ડિસ્કનું નિરીક્ષણ અથવા સર્વિસિંગ સીધા કરી શકાય છે, એક્ટ્યુએટર અથવા ખાસ સાધનોને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર વગર.
તિયાનજિન તાંગગુ વોટર-સીલ વાલ્વ કં., લિઅત્યંત અદ્યતન ટેકનોલોજીવાળા સ્થિતિસ્થાપક સીટેડ વાલ્વને સમર્થન આપી રહ્યા છે, જેમાં સ્થિતિસ્થાપક સીટેડનો સમાવેશ થાય છેવેફર બટરફ્લાય વાલ્વ, લગ બટરફ્લાય વાલ્વ, ડબલ ફ્લેંજ કોન્સેન્ટ્રિક બટરફ્લાય વાલ્વ, ડબલ ફ્લેંજ તરંગી બટરફ્લાય વાલ્વ,Y-સ્ટ્રેનર, બેલેન્સિંગ વાલ્વ,વેફર ડ્યુઅલ પ્લેટ ચેક વાલ્વ, વગેરે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૧-૨૦૨૩
