વાલ્વ લિકેજ કેવી રીતે ઉકેલવું?

1. લીકના કારણનું નિદાન કરો

સૌ પ્રથમ, લીકના કારણનું ચોક્કસ નિદાન કરવું જરૂરી છે. લીક વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જેમ કે તળેલી સીલિંગ સપાટી, સામગ્રીનું બગાડ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, ઑપરેટરની ભૂલો અથવા મીડિયા કાટ. અનુગામી સમારકામ માટે મજબૂત આધાર પૂરો પાડવા માટે, અલ્ટ્રાસોનિક લીક ડિટેક્ટર, વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન અને દબાણ પરીક્ષણો જેવા નિરીક્ષણ સાધનો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને લીકના સ્ત્રોતને ઝડપથી નિર્ધારિત કરી શકાય છે.

બીજું, વિવિધ લિકેજ ભાગો માટે ઉકેલ

1. બંધ ભાગ પડી જાય છે અને લીકેજનું કારણ બને છે

કારણો: નબળી કામગીરીને કારણે બંધ થતા ભાગો અટકી જાય છે અથવા ઉપલા ડેડ સેન્ટરથી વધી જાય છે, અને કનેક્શન ક્ષતિગ્રસ્ત અને તૂટી જાય છે; પસંદ કરેલ કનેક્ટરની સામગ્રી ખોટી છે, અને તે માધ્યમના કાટ અને મશીનરીના વસ્ત્રો સામે ટકી શકતી નથી.

સોલ્યુશન: વાલ્વને યોગ્ય રીતે ચલાવો જેથી બંધ થતા ભાગો અટકી જાય અથવા નુકસાન ન થાય; શટ-ઑફ અને વાલ્વ સ્ટેમ વચ્ચેનું કનેક્શન મક્કમ છે કે કેમ તે નિયમિતપણે તપાસો, અને જો કાટ કે ઘસારો હોય તો સમયસર કનેક્શન બદલો; સારી કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે કનેક્ટરની સામગ્રી પસંદ કરો.

2. સીલિંગ રીંગના જંકશન પર લિકેજ

કારણ: સીલિંગ રીંગ ચુસ્તપણે વળેલી નથી; સીલિંગ રીંગ અને શરીર વચ્ચે વેલ્ડીંગની નબળી ગુણવત્તા; સીલ થ્રેડો અને સ્ક્રૂ છૂટક અથવા કાટવાળા છે.

ઉકેલ: સીલિંગ રિંગના રોલિંગ સ્થળને ઠીક કરવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો; વેલ્ડીંગ ખામીઓનું સમારકામ અને ફરીથી વેલ્ડ કરો; ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થ્રેડો અને સ્ક્રૂની સમયસર બદલી; સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર સીલ જંકશનને ફરીથી વેલ્ડ કરો.

3. વાલ્વ બોડી અને બોનેટનું લિકેજ

કારણ: આયર્ન કાસ્ટિંગની કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા ઊંચી નથી, અને રેતીના છિદ્રો, છૂટક પેશીઓ અને સ્લેગ સમાવેશ જેવી ખામીઓ છે; દિવસો સ્થિર તિરાડ; નબળી વેલ્ડીંગ, જેમાં ખામીઓ જેમ કે સ્લેગનો સમાવેશ, અનવેલ્ડીંગ, તાણની તિરાડો વગેરે; ભારે વસ્તુ સાથે અથડાયા બાદ વાલ્વને નુકસાન થયું હતું.

ઉકેલ: કાસ્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં તાકાત પરીક્ષણ કરો; નીચા તાપમાન સાથેનો વાલ્વ ઇન્સ્યુલેટેડ અથવા ગરમી-મિશ્રિત હોવો જોઈએ, અને જે વાલ્વ ઉપયોગની બહાર છે તે સ્થિર પાણીથી ડ્રેઇન કરેલું હોવું જોઈએ; વેલ્ડીંગ કામગીરી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર વેલ્ડ કરો, અને ખામી શોધ અને શક્તિ પરીક્ષણો હાથ ધરવા; વાલ્વ પર ભારે વસ્તુઓને દબાણ કરવા અને મૂકવાની મનાઈ છે અને કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-મેટાલિક વાલ્વને હેન્ડ હેમર વડે મારવાનું ટાળો.

4. સીલિંગ સપાટીનું લિકેજ

કારણ: સીલિંગ સપાટીની અસમાન ગ્રાઇન્ડીંગ; સ્ટેમ અને શટ-ઓફ વચ્ચેનું જોડાણ લટકતું, અયોગ્ય અથવા પહેરેલું છે; બેન્ટ અથવા મિસએસેમ્બલ દાંડી; સીલિંગ સપાટીની સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી.

ઉકેલ: ગાસ્કેટ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પ્રકાર; સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે વાલ્વને કાળજીપૂર્વક ગોઠવો; બોલ્ટને સમાનરૂપે અને સમપ્રમાણરીતે સજ્જડ કરો, અને પ્રીલોડ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરો; સ્થિર સીલિંગ સપાટીઓની સમારકામ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને કલરિંગ નિરીક્ષણો તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તેઓ સંબંધિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે; ગાસ્કેટ જમીન પર ન પડે તે માટે ગાસ્કેટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે સફાઈ પર ધ્યાન આપો.

5. ફિલર પર લીકેજ

કારણ: ફિલરની અયોગ્ય પસંદગી; અયોગ્ય પેકિંગ ઇન્સ્ટોલેશન; ફિલરનું વૃદ્ધત્વ; સ્ટેમની ચોકસાઈ ઊંચી નથી; ગ્રંથીઓ, બોલ્ટ્સ અને અન્ય ભાગોને નુકસાન થાય છે.

ઉકેલ: યોગ્ય પેકિંગ સામગ્રી પસંદ કરો અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ટાઇપ કરો; વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર પેકિંગની યોગ્ય સ્થાપના; વૃદ્ધ અને ક્ષતિગ્રસ્ત ફિલરને સમયસર બદલો; વાંકા, પહેરેલા દાંડીને સીધું કરવું, સમારકામ કરવું અથવા બદલવું; ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રંથીઓ, બોલ્ટ્સ અને અન્ય ઘટકોને સમયસર સમારકામ અથવા બદલવું જોઈએ; ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓને અનુસરો અને વાલ્વને સતત ગતિ અને સામાન્ય બળથી ચલાવો.

3. નિવારક પગલાં

1. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી: વાલ્વના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર વાજબી જાળવણી યોજના બનાવો. જેમાં વાલ્વની અંદરની અને બહારની સપાટીની સફાઈ, ફાસ્ટનર્સ ઢીલા છે કે કેમ તે તપાસવું, ટ્રાન્સમિશન પાર્ટ્સનું લુબ્રિકેટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વૈજ્ઞાનિક જાળવણી દ્વારા, વાલ્વની સર્વિસ લાઇફને લંબાવવા માટે સંભવિત સમસ્યાઓનો સમયસર શોધી શકાય છે અને તેનો સામનો કરી શકાય છે.

2. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાલ્વ પસંદ કરો: વાલ્વ લિકેજના જોખમને મૂળભૂત રીતે ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાલ્વ ઉત્પાદનો પસંદ કરવા જરૂરી છે. સામગ્રીની પસંદગી, માળખાકીય ડિઝાઇનથી લઈને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુધી, વાલ્વ ઉત્પાદનોને શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. યોગ્ય કામગીરી અને સ્થાપન: ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓને અનુસરો અને વાલ્વને યોગ્ય રીતે ચલાવો. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાલ્વને સામાન્ય રીતે ખોલી અને બંધ કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે વાલ્વની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને દિશા પર ધ્યાન આપો. તે જ સમયે, વાલ્વ પર અતિશય બળ લાગુ કરવાનું અથવા વાલ્વ પર પ્રહાર કરવાનું ટાળો.

જો ત્યાં છેસ્થિતિસ્થાપક બેઠેલા બટરફ્લાય વાલ્વ,ગેટ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ, Y-સ્ટ્રેનર, તમે જેની સાથે સંપર્ક કરી શકો છોTWS વાલ્વ.