વાલ્વ લિકેજ કેવી રીતે ઉકેલવો?

૧. લીક થવાનું કારણ નિદાન કરો

સૌ પ્રથમ, લીક થવાના કારણનું સચોટ નિદાન કરવું જરૂરી છે. લીક થવાનું કારણ વિવિધ પરિબળો હોઈ શકે છે, જેમ કે તૂટેલી સીલિંગ સપાટીઓ, સામગ્રીનો બગાડ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, ઓપરેટરની ભૂલો અથવા મીડિયા કાટ. નિરીક્ષણ સાધનો અને પદ્ધતિઓ, જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિક લીક ડિટેક્ટર, વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણો અને દબાણ પરીક્ષણોનો ઉપયોગ કરીને લીક થવાના સ્ત્રોતને ઝડપથી શોધી શકાય છે, જેથી અનુગામી સમારકામ માટે મજબૂત આધાર પૂરો પાડી શકાય.

બીજું, વિવિધ લિકેજ ભાગો માટે ઉકેલ

૧. બંધ થતો ભાગ પડી જાય છે અને લીકેજનું કારણ બને છે

કારણો: ખરાબ કામગીરીને કારણે બંધ ભાગો અટકી જાય છે અથવા ઉપલા ડેડ સેન્ટરથી વધી જાય છે, અને કનેક્શન ક્ષતિગ્રસ્ત અને તૂટેલું છે; પસંદ કરેલા કનેક્ટરની સામગ્રી ખોટી છે, અને તે માધ્યમના કાટ અને મશીનરીના ઘસારાને ટકી શકતું નથી.

ઉકેલ: વાલ્વને યોગ્ય રીતે ચલાવો જેથી વધુ પડતા બળથી બંધ થતા ભાગો અટકી ન જાય અથવા નુકસાન ન થાય; નિયમિતપણે તપાસો કે શટ-ઓફ અને વાલ્વ સ્ટેમ વચ્ચેનું જોડાણ મજબૂત છે કે નહીં, અને જો કાટ કે ઘસારો હોય તો સમયસર કનેક્શન બદલો; સારી કાટ પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર ધરાવતી કનેક્ટરની સામગ્રી પસંદ કરો.

2. સીલિંગ રિંગના જંકશન પર લિકેજ

કારણ: સીલિંગ રિંગ કડક રીતે વળેલી નથી; સીલિંગ રિંગ અને બોડી વચ્ચે નબળી વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા; સીલના થ્રેડો અને સ્ક્રૂ છૂટા અથવા કાટવાળા છે.

ઉકેલ: સીલિંગ રિંગના રોલિંગ સ્થાનને ઠીક કરવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો; વેલ્ડીંગ ખામીઓનું સમારકામ અને ફરીથી વેલ્ડિંગ; કાટ લાગેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થ્રેડો અને સ્ક્રૂને સમયસર બદલો; સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર સીલ જંકશનને ફરીથી વેલ્ડ કરો.

૩. વાલ્વ બોડી અને બોનેટનું લિકેજ

કારણ: લોખંડના કાસ્ટિંગની કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા ઊંચી નથી, અને તેમાં રેતીના છિદ્રો, છૂટા પેશીઓ અને સ્લેગ સમાવેશ જેવા ખામીઓ છે; દિવસો સ્થિર તિરાડો; ખરાબ વેલ્ડીંગ, જેમાં સ્લેગ સમાવેશ, અનવેલ્ડીંગ, સ્ટ્રેસ તિરાડો વગેરે જેવી ખામીઓ છે; ભારે વસ્તુથી અથડાયા પછી વાલ્વને નુકસાન થયું હતું.

ઉકેલ: કાસ્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં તાકાત પરીક્ષણ કરો; નીચા તાપમાનવાળા વાલ્વને ઇન્સ્યુલેટેડ અથવા ગરમીથી મિશ્રિત કરવા જોઈએ, અને જે વાલ્વ ઉપયોગમાં નથી તે સ્થિર પાણીને દૂર કરવા જોઈએ; વેલ્ડીંગ કામગીરી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર વેલ્ડિંગ કરો, અને ખામી શોધ અને તાકાત પરીક્ષણો કરો; વાલ્વ પર ભારે વસ્તુઓને દબાણ કરવા અને મૂકવાની મનાઈ છે, અને કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-મેટાલિક વાલ્વને હાથના હથોડાથી મારવાનું ટાળો.

4. સીલિંગ સપાટીનું લિકેજ

કારણ: સીલિંગ સપાટીનું અસમાન પીસવું; સ્ટેમ અને શટ-ઓફ વચ્ચેનું જોડાણ લટકતું, અયોગ્ય અથવા ઘસાઈ ગયું છે; વાંકા અથવા ખોટી રીતે એસેમ્બલ થયેલા દાંડી; સીલિંગ સપાટી સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી.

ઉકેલ: કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગાસ્કેટ સામગ્રી અને પ્રકારનું યોગ્ય પસંદગી; સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાલ્વને કાળજીપૂર્વક ગોઠવો; બોલ્ટને સમાન અને સમપ્રમાણરીતે સજ્જડ કરો, અને પ્રીલોડ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરો; સ્ટેટિક સીલિંગ સપાટીઓનું સમારકામ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને રંગ નિરીક્ષણ જેથી ખાતરી થાય કે તેઓ સંબંધિત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે; ગાસ્કેટ જમીન પર ન પડે તે માટે ગાસ્કેટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે સફાઈ પર ધ્યાન આપો.

૫. ફિલર પર લીકેજ

કારણ: ફિલરની અયોગ્ય પસંદગી; ખોટી પેકિંગ ઇન્સ્ટોલેશન; ફિલરનું વૃદ્ધત્વ; સ્ટેમની ચોકસાઈ વધારે નથી; ગ્રંથીઓ, બોલ્ટ અને અન્ય ભાગોને નુકસાન થયું છે.

ઉકેલ: કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય પેકિંગ સામગ્રી અને પ્રકાર પસંદ કરો; સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર પેકિંગનું યોગ્ય સ્થાપન; સમયસર જૂના અને ક્ષતિગ્રસ્ત ફિલર્સને બદલો; વળેલા, ઘસાઈ ગયેલા દાંડીને સીધા કરવા, સમારકામ કરવા અથવા બદલવા; ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રંથીઓ, બોલ્ટ અને અન્ય ઘટકોનું સમયસર સમારકામ અથવા બદલાવ કરવું જોઈએ; કાર્યકારી પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો અને વાલ્વને સતત ગતિ અને સામાન્ય બળથી ચલાવો.

3. નિવારક પગલાં

1. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી: વાલ્વના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર વાજબી જાળવણી યોજના બનાવો. જેમાં વાલ્વની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓની સફાઈ, ફાસ્ટનર્સ ઢીલા છે કે કેમ તે તપાસવું, ટ્રાન્સમિશન ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવું વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વૈજ્ઞાનિક જાળવણી દ્વારા, વાલ્વની સેવા જીવનને લંબાવવા માટે સંભવિત સમસ્યાઓ શોધી શકાય છે અને સમયસર તેનો સામનો કરી શકાય છે.

2. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાલ્વ પસંદ કરો: વાલ્વ લિકેજના જોખમને મૂળભૂત રીતે ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાલ્વ ઉત્પાદનો પસંદ કરવા જરૂરી છે. સામગ્રીની પસંદગી, માળખાકીય ડિઝાઇનથી લઈને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુધી, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાલ્વ ઉત્પાદનોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. યોગ્ય કામગીરી અને ઇન્સ્ટોલેશન: ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો અને વાલ્વને યોગ્ય રીતે ચલાવો. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાલ્વને સામાન્ય રીતે ખોલી અને બંધ કરી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાલ્વની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને દિશા પર ધ્યાન આપો. તે જ સમયે, વાલ્વ પર વધુ પડતું બળ લાગુ કરવાનું અથવા વાલ્વને મારવાનું ટાળો.

જો ત્યાં હોય તોસ્થિતિસ્થાપક બેઠેલા બટરફ્લાય વાલ્વ,ગેટ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ, Y-સ્ટ્રેનર, તમે સંપર્ક કરી શકો છોTWS વાલ્વ.