I. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
બનાવટી સ્ટીલ ચેક વાલ્વ ચીનમાં બનાવવામાં આવે છે:
ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત, સ્ટીલ બિલેટને ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેને બનાવવા માટે દબાણ (જેમ કે હેમરિંગ, એક્સટ્રુઝન) લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પછી યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ધાતુના દાણાને શુદ્ધ બનાવે છે અને રચનાને ગાઢ બનાવે છે, જેમાં છિદ્રો અને સ્લેગ સમાવેશ જેવા ખામીઓ રહેતી નથી.
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત, પીગળેલા સ્ટીલને ઠંડુ કરવા અને બનાવવા માટે બીબામાં રેડવામાં આવે છે, અને પછી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છિદ્રો, સંકોચન પોલાણ અથવા અસમાન રચના જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેને અનુગામી પ્રક્રિયા દ્વારા સુધારવાની જરૂર છે.
II. સામગ્રી ગુણધર્મો
બનાવટી સ્ટીલ વાલ્વ:
ઉચ્ચ શક્તિ: ફોર્જિંગ આંતરિક ખામીઓને દૂર કરે છે, અને યાંત્રિક શક્તિ (તાણ પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર) કાસ્ટિંગ કરતા વધુ સારી છે.
વધુ સારું દબાણ પ્રતિકાર: ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા આત્યંતિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય.
વધુ સારી સીલિંગ: ધાતુની ઘનતા ઊંચી છે અને તે લીક થવી સરળ નથી.
કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વ:
ઓછી કઠિનતા: કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં સૂક્ષ્મ ખામીઓ હોઈ શકે છે, જેના કારણે તે ભારે તાણ હેઠળ તિરાડો માટે વધુ સંવેદનશીલ બને છે.
ઓછી કિંમત: જટિલ આકારના અથવા મોટા વાલ્વના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
III. માળખું અને વજન
બનાવટી સ્ટીલ વાલ્વ:
આ રચના પ્રમાણમાં સરળ છે, મોટે ભાગે સપ્રમાણ અથવા કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન છે. વજનમાં હલકું (સમાન સ્પષ્ટીકરણો ધરાવતા કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વ કરતાં લગભગ 20% થી 30% હળવા).
કાસ્ટ આયર્ન વેફર બટરફ્લાય વાલ્વ સપ્લાયર્સ ચીન:
જટિલ માળખાં (જેમ કે ખાસ આકારના ફ્લો ચેનલો, બહુ-પોલાણવાળા શરીર) બનાવી શકાય છે. મજબૂતાઈના અભાવને પૂર્ણ કરવા માટે વજન વધારે હોય છે અને દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે જાડી હોય છે.
IV. લાગુ પડતી કામ કરવાની શરતો
બનાવટી સ્ટીલ વાલ્વ:
ઉચ્ચ-દબાણ અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રણાલીઓ: જેમ કે પાવર સ્ટેશન, પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગો અને ઉચ્ચ-દબાણ સ્ટીમ પાઇપલાઇન્સ.
નીચા તાપમાનનું વાતાવરણ: જેમ કે લિક્વિફાઇડ નેચરલ ગેસ (LNG) સિસ્ટમ્સ, બનાવટી સ્ટીલમાં નીચા તાપમાનની કઠિનતા વધુ સારી હોય છે.
જોખમી માધ્યમો: ઝેરી, જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક પ્રવાહી (વધુ વિશ્વસનીયતાને કારણે).
ચાઇના કાસ્ટ આયર્ન સ્વિંગ ચેક વાલ્વ:
મધ્યમ અને ઓછા દબાણવાળી પરંપરાગત કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ: જેમ કે પાણીની સારવાર, સામાન્ય ઔદ્યોગિક પાઇપલાઇન્સ અને ઓછા દબાણવાળી વરાળ.
કાટ લાગતું માધ્યમ: એલોય તત્વો (જેમ કે કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ) ઉમેરીને કાટ પ્રતિકાર સુધારી શકાય છે.
મોટા વ્યાસના વાલ્વ: જ્યારે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મર્યાદિત હોય છે, ત્યારે મોટા વાલ્વ બોડી માટે કાસ્ટિંગ વધુ યોગ્ય છે.
વી. ખર્ચ અને ડિલિવરીનો સમયગાળો
બનાવટી સ્ટીલ વાલ્વ:કાચા માલનો ઊંચો ખર્ચ, ફોર્જિંગ ડાઈ અને સાધનોમાં નોંધપાત્ર રોકાણ. લાંબા ઉત્પાદન ચક્ર, નાના બેચ અથવા ઉચ્ચ-માનક જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય. સામાન્ય રીતે ઊંચી યુનિટ કિંમતો.
કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વ:મોલ્ડનો ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો છે, જે તેમને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે. ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું છે, અને ખર્ચ વધુ સ્પર્ધાત્મક છે.
VI. સામાન્ય ધોરણો અને નિશાનો
સ્પષ્ટીકરણો: ASTM A105 (કાર્બન સ્ટીલ), A182 (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ), વગેરે. માર્કિંગમાં સામાન્ય રીતે "ફોર્જ્ડ" શબ્દનો સમાવેશ થાય છે.
સ્પષ્ટીકરણો: ASTM A216 (કાર્બન સ્ટીલ), A351 (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ), વગેરે. માર્કિંગમાં સામાન્ય રીતે "કાસ્ટ" શબ્દનો સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૧-૨૦૨૬
