વાલ્વના કાટનું મૂળભૂત જ્ઞાન અને સાવચેતીઓ

કાટ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વોમાંનું એક છે જેનું કારણ બને છેવાલ્વનુકસાન. તેથી, માંવાલ્વરક્ષણ, વાલ્વ એન્ટી-કાટ એ એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે જેનો વિચાર કરવો જોઈએ.

વાલ્વકાટ સ્વરૂપ
ધાતુઓનો કાટ મુખ્યત્વે રાસાયણિક કાટ અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટને કારણે થાય છે, અને બિન-ધાતુ પદાર્થોનો કાટ સામાન્ય રીતે સીધી રાસાયણિક અને ભૌતિક ક્રિયાઓને કારણે થાય છે.
1. રાસાયણિક કાટ
કોઈ પણ પ્રવાહ ઉત્પન્ન ન થાય તેવી સ્થિતિમાં, આસપાસનું માધ્યમ ધાતુ સાથે સીધી પ્રતિક્રિયા આપે છે અને તેનો નાશ કરે છે, જેમ કે ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા શુષ્ક ગેસ અને બિન-ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક દ્રાવણ દ્વારા ધાતુનો કાટ.
2. ગેલ્વેનિક કાટ
ધાતુ ઇલેક્ટ્રોલાઇટના સંપર્કમાં હોય છે, જેના પરિણામે ઇલેક્ટ્રોનનો પ્રવાહ થાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયા દ્વારા પોતાને નુકસાન પહોંચાડે છે, જે કાટનું મુખ્ય સ્વરૂપ છે.
સામાન્ય એસિડ-બેઝ મીઠાના દ્રાવણનો કાટ, વાતાવરણીય કાટ, માટીનો કાટ, દરિયાઈ પાણીનો કાટ, માઇક્રોબાયલ કાટ, ખાડાનો કાટ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો તિરાડ કાટ, વગેરે, બધા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ માત્ર બે પદાર્થો વચ્ચે જ થતો નથી જે રાસાયણિક ભૂમિકા ભજવી શકે છે, પરંતુ દ્રાવણના સાંદ્રતા તફાવત, આસપાસના ઓક્સિજનના સાંદ્રતા તફાવત, પદાર્થની રચનામાં થોડો તફાવત વગેરેને કારણે સંભવિત તફાવત પણ ઉત્પન્ન કરે છે, અને કાટની શક્તિ મેળવે છે, જેથી ઓછી ક્ષમતાવાળી ધાતુ અને સૂકા સૂર્ય પ્લેટની સ્થિતિ ખોવાઈ જાય છે.

વાલ્વ કાટ દર
કાટ લાગવાના દરને છ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
(1) સંપૂર્ણપણે કાટ-પ્રતિરોધક: કાટ દર 0.001 મીમી/વર્ષ કરતા ઓછો છે
(2) અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક: કાટ દર 0.001 થી 0.01 મીમી/વર્ષ
(3) કાટ પ્રતિકાર: કાટ દર 0.01 થી 0.1 મીમી/વર્ષ
(૪) હજુ પણ કાટ પ્રતિરોધક: કાટ દર ૦.૧ થી ૧.૦ મીમી/વર્ષ
(5) નબળી કાટ પ્રતિકાર: કાટ દર 1.0 થી 10 મીમી/વર્ષ
(6) કાટ પ્રતિરોધક નથી: કાટ દર 10 મીમી/વર્ષ કરતા વધારે છે

નવ કાટ વિરોધી પગલાં
1. કાટ લાગતા માધ્યમ અનુસાર કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરો
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, માધ્યમનો કાટ ખૂબ જ જટિલ હોય છે, ભલે તે જ માધ્યમમાં વપરાતી વાલ્વ સામગ્રી સમાન હોય, માધ્યમની સાંદ્રતા, તાપમાન અને દબાણ અલગ હોય, અને માધ્યમનો સામગ્રીમાં કાટ સમાન ન હોય. મધ્યમ તાપમાનમાં દરેક 10°C વધારા સાથે, કાટ દર લગભગ 1~3 ગણો વધે છે.
મધ્યમ સાંદ્રતા વાલ્વ સામગ્રીના કાટ પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે, જેમ કે સીસું સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં ઓછી સાંદ્રતા સાથે હોય છે, કાટ ખૂબ જ ઓછો હોય છે, અને જ્યારે સાંદ્રતા 96% થી વધુ હોય છે, ત્યારે કાટ ઝડપથી વધે છે. તેનાથી વિપરીત, કાર્બન સ્ટીલમાં સૌથી ગંભીર કાટ હોય છે જ્યારે સલ્ફ્યુરિક એસિડ સાંદ્રતા લગભગ 50% હોય છે, અને જ્યારે સાંદ્રતા 60% થી વધુ વધે છે, ત્યારે કાટ ઝડપથી ઘટે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 80% થી વધુ સાંદ્રતાવાળા સાંદ્ર નાઇટ્રિક એસિડમાં એલ્યુમિનિયમ ખૂબ જ કાટ કરે છે, પરંતુ તે નાઇટ્રિક એસિડની મધ્યમ અને ઓછી સાંદ્રતામાં ગંભીર રીતે કાટ કરે છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નાઇટ્રિક એસિડને પાતળું કરવા માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે, પરંતુ તે 95% થી વધુ સાંદ્ર નાઇટ્રિક એસિડમાં વધે છે.
ઉપરોક્ત ઉદાહરણો પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે વાલ્વ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી ચોક્કસ પરિસ્થિતિ પર આધારિત હોવી જોઈએ, કાટને અસર કરતા વિવિધ પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને સંબંધિત કાટ વિરોધી માર્ગદર્શિકાઓ અનુસાર સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.
2. બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો
બિન-ધાતુ કાટ પ્રતિકાર ઉત્તમ છે, જ્યાં સુધી વાલ્વનું તાપમાન અને દબાણ બિન-ધાતુ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તે માત્ર કાટની સમસ્યાને હલ કરી શકતું નથી, પરંતુ કિંમતી ધાતુઓને પણ બચાવી શકે છે. વાલ્વ બોડી, બોનેટ, અસ્તર, સીલિંગ સપાટી અને અન્ય સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બિન-ધાતુ સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે.
વાલ્વ લાઇનિંગ માટે પીટીએફઇ અને ક્લોરિનેટેડ પોલિથર જેવા પ્લાસ્ટિક, તેમજ કુદરતી રબર, નિયોપ્રીન, નાઇટ્રાઇલ રબર અને અન્ય રબરનો ઉપયોગ થાય છે, અને વાલ્વ બોડી બોનેટનો મુખ્ય ભાગ કાસ્ટ આયર્ન અને કાર્બન સ્ટીલથી બનેલો છે. તે માત્ર વાલ્વની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરતું નથી, પણ વાલ્વને કાટ લાગતો નથી તેની પણ ખાતરી કરે છે.
આજકાલ, નાયલોન અને પીટીએફઇ જેવા પ્લાસ્ટિકનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે, અને કુદરતી રબર અને કૃત્રિમ રબરનો ઉપયોગ વિવિધ સીલિંગ સપાટીઓ અને સીલિંગ રિંગ્સ બનાવવા માટે થાય છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ વાલ્વ પર થાય છે. સીલિંગ સપાટી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી આ બિન-ધાતુ સામગ્રીમાં માત્ર સારી કાટ પ્રતિકાર જ નથી, પરંતુ સારી સીલિંગ કામગીરી પણ છે, જે ખાસ કરીને કણોવાળા માધ્યમોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. અલબત્ત, તે ઓછા મજબૂત અને ગરમી પ્રતિરોધક છે, અને એપ્લિકેશનોની શ્રેણી મર્યાદિત છે.
3. ધાતુની સપાટીની સારવાર
(1) વાલ્વ કનેક્શન: વાલ્વ કનેક્શન સ્નેઇલને સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અને ઓક્સિડેશન (વાદળી) સાથે ટ્રીટ કરવામાં આવે છે જેથી વાતાવરણીય અને મધ્યમ કાટનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો થાય. ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, અન્ય ફાસ્ટનર્સને પણ પરિસ્થિતિ અનુસાર ફોસ્ફેટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે.
(2) નાના વ્યાસ સાથે સપાટી અને બંધ ભાગોને સીલ કરવું: નાઈટ્રાઇડિંગ અને બોરોનાઇઝિંગ જેવી સપાટી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ તેના કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારવા માટે થાય છે.
(૩) સ્ટેમ એન્ટી-કાટ: નાઈટ્રાઈડિંગ, બોરોનાઇઝેશન, ક્રોમ પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ અને અન્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ તેના કાટ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને સુધારવા માટે થાય છે.
વિવિધ સ્ટેમ સામગ્રી અને કાર્યકારી વાતાવરણ માટે વિવિધ સપાટી સારવાર યોગ્ય હોવી જોઈએ, વાતાવરણમાં, પાણીની વરાળ માધ્યમ અને એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગ સંપર્ક સ્ટેમમાં, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા (સ્ટેનલેસ સ્ટીલે આયન નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ): ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ વાતાવરણીય વાતાવરણમાં ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ નિકલ કોટિંગ વધુ સારી રક્ષણાત્મક કામગીરી ધરાવે છે; 38CrMOAIA આયન અને ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ દ્વારા કાટ-પ્રતિરોધક પણ હોઈ શકે છે, પરંતુ હાર્ડ ક્રોમ કોટિંગ ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી; 2Cr13 ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી એમોનિયા કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગનો ઉપયોગ કરતા કાર્બન સ્ટીલ પણ એમોનિયા કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, જ્યારે બધા ફોસ્ફરસ-નિકલ પ્લેટિંગ સ્તરો એમોનિયા કાટ માટે પ્રતિરોધક નથી, અને ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ 38CrMOAIA સામગ્રીમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને વ્યાપક કામગીરી છે, અને તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે વાલ્વ સ્ટેમ બનાવવા માટે થાય છે.
(૪) નાના-કેલિબર વાલ્વ બોડી અને હેન્ડવ્હીલ: તેના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા અને વાલ્વને સજાવવા માટે તેને ઘણીવાર ક્રોમ-પ્લેટેડ પણ કરવામાં આવે છે.
4. થર્મલ સ્પ્રેઇંગ
થર્મલ સ્પ્રેઇંગ એ કોટિંગ્સ તૈયાર કરવા માટેની એક પ્રકારની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, અને તે સામગ્રીની સપાટીના રક્ષણ માટે નવી તકનીકોમાંની એક બની ગઈ છે. તે સપાટીને મજબૂત બનાવવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતાવાળા ગરમી સ્ત્રોતો (ગેસ કમ્બશન જ્યોત, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક, પ્લાઝ્મા આર્ક, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, ગેસ વિસ્ફોટ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરીને ધાતુ અથવા બિન-ધાતુ સામગ્રીને ગરમ કરે છે અને પીગળે છે, અને સ્પ્રે કોટિંગ બનાવવા માટે એટોમાઇઝેશનના સ્વરૂપમાં તેમને પ્રીટ્રીટેડ બેઝિક સપાટી પર સ્પ્રે કરે છે, અથવા તે જ સમયે બેઝિક સપાટીને ગરમ કરે છે, જેથી કોટિંગ ફરીથી સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ઓગળે અને સ્પ્રે વેલ્ડીંગ સ્તરની સપાટીને મજબૂત બનાવવાની પ્રક્રિયા બનાવે.
મોટાભાગની ધાતુઓ અને તેમના એલોય, મેટલ ઓક્સાઇડ સિરામિક્સ, સર્મેટ કમ્પોઝિટ અને સખત ધાતુના સંયોજનોને મેટલ અથવા નોન-મેટલ સબસ્ટ્રેટ પર એક અથવા અનેક થર્મલ સ્પ્રેઇંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા કોટ કરી શકાય છે, જે સપાટીના કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે અને સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. થર્મલ સ્પ્રેઇંગ ખાસ કાર્યાત્મક કોટિંગ, જેમાં હીટ ઇન્સ્યુલેશન, ઇન્સ્યુલેશન (અથવા અસામાન્ય વીજળી), ગ્રાઇન્ડેબલ સીલિંગ, સ્વ-લુબ્રિકેશન, થર્મલ રેડિયેશન, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ અને અન્ય વિશેષ ગુણધર્મો હોય છે, થર્મલ સ્પ્રેઇંગનો ઉપયોગ ભાગોને સમારકામ કરી શકે છે.
5. સ્પ્રે પેઇન્ટ
કોટિંગ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું કાટ-રોધક માધ્યમ છે, અને તે વાલ્વ ઉત્પાદનો પર એક અનિવાર્ય કાટ-રોધક સામગ્રી અને ઓળખ ચિહ્ન છે. કોટિંગ એ એક બિન-ધાતુ સામગ્રી પણ છે, જે સામાન્ય રીતે કૃત્રિમ રેઝિન, રબર સ્લરી, વનસ્પતિ તેલ, દ્રાવક વગેરેથી બનેલી હોય છે, જે ધાતુની સપાટીને આવરી લે છે, માધ્યમ અને વાતાવરણને અલગ કરે છે અને કાટ-રોધક હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે.
કોટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાણી, ખારા પાણી, દરિયાઈ પાણી, વાતાવરણ અને અન્ય વાતાવરણમાં થાય છે જે ખૂબ કાટ લાગતા નથી. પાણી, હવા અને અન્ય માધ્યમોને વાલ્વને કાટ લાગતા અટકાવવા માટે વાલ્વની અંદરની પોલાણને ઘણીવાર એન્ટીકોરોસિવ પેઇન્ટથી રંગવામાં આવે છે.
6. કાટ અવરોધકો ઉમેરો
કાટ અવરોધકો કાટને નિયંત્રિત કરે છે તે પદ્ધતિ એ છે કે તે બેટરીના ધ્રુવીકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે. કાટ અવરોધકો મુખ્યત્વે મીડિયા અને ફિલર્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. માધ્યમમાં કાટ અવરોધકો ઉમેરવાથી સાધનો અને વાલ્વના કાટને ધીમો પડી શકે છે, જેમ કે ઓક્સિજન-મુક્ત સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, અગ્નિદાહની સ્થિતિમાં મોટી દ્રાવ્યતા શ્રેણી, કાટ વધુ ગંભીર છે, પરંતુ કોપર સલ્ફેટ અથવા નાઈટ્રિક એસિડ અને અન્ય ઓક્સિડન્ટ્સની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્લન્ટ સ્થિતિમાં ફેરવાઈ શકે છે, માધ્યમના ધોવાણને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મની સપાટી, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં, જો થોડી માત્રામાં ઓક્સિડન્ટ ઉમેરવામાં આવે તો, ટાઇટેનિયમનો કાટ ઘટાડી શકાય છે.
વાલ્વ પ્રેશર ટેસ્ટનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્રેશર ટેસ્ટ માટે માધ્યમ તરીકે થાય છે, જે કાટ લાગવાનું સરળ છેવાલ્વ, અને પાણીમાં થોડી માત્રામાં સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ ઉમેરવાથી પાણી દ્વારા વાલ્વના કાટને અટકાવી શકાય છે. એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગમાં ક્લોરાઇડ હોય છે, જે વાલ્વ સ્ટેમને મોટા પ્રમાણમાં કાટ કરે છે, અને જો સ્ટીમિંગ વોટર વોશિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે તો ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ આ પદ્ધતિ અમલમાં મૂકવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, અને તેને સામાન્ય રીતે લોકપ્રિય બનાવી શકાતી નથી, અને તે ફક્ત ખાસ જરૂરિયાતો માટે જ યોગ્ય છે.
વાલ્વ સ્ટેમને સુરક્ષિત રાખવા અને એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગના કાટને રોકવા માટે, એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગમાં, કાટ અવરોધક અને બલિદાન ધાતુ વાલ્વ સ્ટેમ પર કોટેડ હોય છે, કાટ અવરોધક સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ અને સોડિયમ ક્રોમેટથી બનેલું હોય છે, જે વાલ્વ સ્ટેમની સપાટી પર પેસિવેશન ફિલ્મ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને વાલ્વ સ્ટેમના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, અને દ્રાવક કાટ અવરોધકને ધીમે ધીમે ઓગાળી શકે છે અને લુબ્રિકેટિંગ ભૂમિકા ભજવી શકે છે; હકીકતમાં, ઝીંક પણ એક કાટ અવરોધક છે, જે પહેલા એસ્બેસ્ટોસમાં ક્લોરાઇડ સાથે જોડાઈ શકે છે, જેથી ક્લોરાઇડ અને સ્ટેમ મેટલના સંપર્કની તક ઘણી ઓછી થાય છે, જેથી કાટ વિરોધી હેતુ પ્રાપ્ત થાય.
7. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણ
ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સુરક્ષા બે પ્રકારના હોય છે: એનોડિક સુરક્ષા અને કેથોડિક સુરક્ષા. જો ઝીંકનો ઉપયોગ લોખંડને સુરક્ષિત રાખવા માટે કરવામાં આવે છે, તો ઝીંક કાટ લાગે છે, ઝીંકને બલિદાન ધાતુ કહેવામાં આવે છે, ઉત્પાદન વ્યવહારમાં, એનોડ સુરક્ષાનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે, કેથોડિક સુરક્ષાનો વધુ ઉપયોગ થાય છે. આ કેથોડિક સુરક્ષા પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટા વાલ્વ અને મહત્વપૂર્ણ વાલ્વ માટે થાય છે, જે એક આર્થિક, સરળ અને અસરકારક પદ્ધતિ છે, અને વાલ્વ સ્ટેમને સુરક્ષિત રાખવા માટે એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગમાં ઝીંક ઉમેરવામાં આવે છે.
8. કાટ લાગતા વાતાવરણને નિયંત્રિત કરો
કહેવાતા પર્યાવરણમાં બે પ્રકારના વ્યાપક અર્થ અને સંકુચિત અર્થ હોય છે, પર્યાવરણનો વ્યાપક અર્થ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થળ અને તેના આંતરિક પરિભ્રમણ માધ્યમની આસપાસના વાતાવરણનો સંદર્ભ આપે છે, અને પર્યાવરણનો સંકુચિત અર્થ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થળની આસપાસની પરિસ્થિતિઓનો ઉલ્લેખ કરે છે.
મોટાભાગના વાતાવરણ અનિયંત્રિત હોય છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ મનસ્વી રીતે બદલી શકાતી નથી. ફક્ત જો ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાને કોઈ નુકસાન ન થાય, તો જ પર્યાવરણને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે, જેમ કે બોઈલર પાણીનું ડીઓક્સિજનેશન, PH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવા માટે તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં આલ્કલી ઉમેરવી, વગેરે. આ દૃષ્ટિકોણથી, ઉપર જણાવેલ કાટ અવરોધકો અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણનો ઉમેરો પણ કાટ લાગતા વાતાવરણને નિયંત્રિત કરવાનો એક માર્ગ છે.
વાતાવરણ ધૂળ, પાણીની વરાળ અને ધુમાડાથી ભરેલું છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, જેમ કે ધુમાડો ખારાશ, ઝેરી વાયુઓ અને સાધનો દ્વારા ઉત્સર્જિત બારીક પાવડર, જે વાલ્વમાં વિવિધ ડિગ્રીના કાટનું કારણ બનશે. ઓપરેટરે નિયમિતપણે વાલ્વને સાફ અને શુદ્ધ કરવું જોઈએ અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓની જોગવાઈઓ અનુસાર નિયમિતપણે રિફ્યુઅલ કરવું જોઈએ, જે પર્યાવરણીય કાટને નિયંત્રિત કરવા માટે એક અસરકારક માપ છે. વાલ્વ સ્ટેમ પર રક્ષણાત્મક કવર સ્થાપિત કરવું, ગ્રાઉન્ડ વાલ્વ પર જમીનનો કૂવો ગોઠવવો અને વાલ્વની સપાટી પર પેઇન્ટ છંટકાવ કરવો એ કાટ લાગતા પદાર્થોને ધોવાણથી અટકાવવાના બધા રસ્તાઓ છે.વાલ્વ.
આસપાસના તાપમાનમાં વધારો અને વાયુ પ્રદૂષણ, ખાસ કરીને બંધ વાતાવરણમાં ઉપકરણો અને વાલ્વ માટે, તેમના કાટને વેગ આપશે, અને પર્યાવરણીય કાટને ધીમો કરવા માટે ખુલ્લા વર્કશોપ અથવા વેન્ટિલેશન અને ઠંડકના પગલાંનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
9. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને વાલ્વ સ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો
નું કાટ-રોધી રક્ષણવાલ્વડિઝાઇનની શરૂઆતથી જ ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી સમસ્યા છે, અને વાજબી માળખાકીય ડિઝાઇન અને યોગ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ સાથે વાલ્વ ઉત્પાદન નિઃશંકપણે વાલ્વના કાટને ધીમું કરવામાં સારી અસર કરશે. તેથી, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન વિભાગે એવા ભાગોને સુધારવા જોઈએ જે માળખાકીય ડિઝાઇનમાં વાજબી નથી, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં ખોટા છે અને કાટ લાગવામાં સરળ છે, જેથી તેમને વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવી શકાય.