વાલ્વ કાટની મૂળભૂત જાણકારી અને સાવચેતીઓ

કાટ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વોમાંનું એક છે જેનું કારણ બને છેવાલ્વનુકસાન તેથી, માંવાલ્વરક્ષણ, વાલ્વ વિરોધી કાટ એ ધ્યાનમાં લેવાનો એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે.

વાલ્વકાટ સ્વરૂપ
ધાતુઓનો કાટ મુખ્યત્વે રાસાયણિક કાટ અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટને કારણે થાય છે, અને બિન-ધાતુ પદાર્થોનો કાટ સામાન્ય રીતે સીધી રાસાયણિક અને ભૌતિક ક્રિયાઓ દ્વારા થાય છે.
1. રાસાયણિક કાટ
કોઈ પ્રવાહ ઉત્પન્ન થતો નથી તેવી સ્થિતિ હેઠળ, આસપાસનું માધ્યમ ધાતુ સાથે સીધી પ્રતિક્રિયા આપે છે અને તેનો નાશ કરે છે, જેમ કે ઉચ્ચ-તાપમાનના શુષ્ક ગેસ અને બિન-ઈલેક્ટ્રોલિટીક દ્રાવણ દ્વારા ધાતુનો કાટ.
2. ગેલ્વેનિક કાટ
ધાતુ ઇલેક્ટ્રોલાઇટના સંપર્કમાં છે, પરિણામે ઇલેક્ટ્રોનનો પ્રવાહ થાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયા દ્વારા પોતાને નુકસાન પહોંચાડે છે, જે કાટનું મુખ્ય સ્વરૂપ છે.
સામાન્ય એસિડ-બેઝ સોલ્ટ સોલ્યુશન કાટ, વાતાવરણીય કાટ, જમીનનો કાટ, દરિયાઈ પાણીનો કાટ, માઇક્રોબાયલ કાટ, પિટિંગ કાટ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના તિરાડ કાટ, વગેરે, બધા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ માત્ર બે પદાર્થો વચ્ચે જ થતો નથી જે રાસાયણિક ભૂમિકા ભજવી શકે છે, પરંતુ દ્રાવણના સાંદ્રતા તફાવત, આસપાસના ઓક્સિજનની સાંદ્રતા તફાવત, પદાર્થની રચનામાં થોડો તફાવત, વગેરેને કારણે સંભવિત તફાવતો પણ પેદા કરે છે. કાટની શક્તિ મેળવે છે, જેથી ઓછી સંભાવના ધરાવતી ધાતુ અને સૂકી સૂર્ય પ્લેટની સ્થિતિ ખોવાઈ જાય છે.

વાલ્વ કાટ દર
કાટના દરને છ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
(1) સંપૂર્ણપણે કાટ-પ્રતિરોધક: કાટ દર 0.001 મીમી/વર્ષ કરતાં ઓછો છે
(2) અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક: કાટ દર 0.001 થી 0.01 મીમી/વર્ષ
(3) કાટ પ્રતિકાર: કાટ દર 0.01 થી 0.1 મીમી/વર્ષ
(4) હજુ પણ કાટ પ્રતિરોધક: કાટ દર 0.1 થી 1.0 મીમી/વર્ષ
(5) નબળી કાટ પ્રતિકાર: કાટ દર 1.0 થી 10 મીમી/વર્ષ
(6) કાટ-પ્રતિરોધક નથી: કાટ દર 10 મીમી/વર્ષ કરતા વધારે છે

નવ કાટ વિરોધી પગલાં
1. કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીને કાટ લાગતા માધ્યમ અનુસાર પસંદ કરો
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, માધ્યમનો કાટ ખૂબ જ જટિલ છે, એક જ માધ્યમમાં વપરાતી વાલ્વ સામગ્રી સમાન હોવા છતાં, માધ્યમની સાંદ્રતા, તાપમાન અને દબાણ અલગ-અલગ હોય છે, અને માધ્યમથી સામગ્રીને કાટ લાગે છે. સમાન નથી. મધ્યમ તાપમાનમાં દર 10 ° સે વધારા માટે, કાટ દર લગભગ 1~ 3 ગણો વધે છે.
વાલ્વ સામગ્રીના કાટ પર મધ્યમ સાંદ્રતાનો મોટો પ્રભાવ છે, જેમ કે લીડ ઓછી સાંદ્રતા સાથે સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં હોય છે, કાટ ખૂબ જ નાનો હોય છે, અને જ્યારે સાંદ્રતા 96% થી વધી જાય છે, ત્યારે કાટ ઝડપથી વધે છે. તેનાથી વિપરીત, કાર્બન સ્ટીલમાં સૌથી ગંભીર કાટ હોય છે જ્યારે સલ્ફ્યુરિક એસિડની સાંદ્રતા લગભગ 50% હોય છે, અને જ્યારે સાંદ્રતા વધીને 60% થી વધુ થાય છે, ત્યારે કાટ ઝડપથી ઘટે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ 80% થી વધુની સાંદ્રતા સાથે કેન્દ્રિત નાઈટ્રિક એસિડમાં ખૂબ જ કાટ લાગે છે, પરંતુ તે નાઈટ્રિક એસિડની મધ્યમ અને ઓછી સાંદ્રતામાં ગંભીર રીતે કાટ લાગે છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નાઈટ્રિક એસિડને પાતળું કરવા માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે, પરંતુ તે વધુ તીવ્ર બને છે. 95% થી વધુ કેન્દ્રિત નાઈટ્રિક એસિડ.
ઉપરોક્ત ઉદાહરણોમાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે વાલ્વ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી ચોક્કસ પરિસ્થિતિ પર આધારિત હોવી જોઈએ, કાટને અસર કરતા વિવિધ પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને સંબંધિત કાટ-વિરોધી માર્ગદર્શિકા અનુસાર સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.
2. બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો
નોન-મેટાલિક કાટ પ્રતિકાર ઉત્તમ છે, જ્યાં સુધી વાલ્વનું તાપમાન અને દબાણ બિન-ધાતુ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તે માત્ર કાટની સમસ્યાને હલ કરી શકતું નથી, પણ કિંમતી ધાતુઓને પણ બચાવી શકે છે. વાલ્વ બોડી, બોનેટ, અસ્તર, સીલિંગ સપાટી અને અન્ય સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બિન-ધાતુ સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે.
પ્લાસ્ટિક જેમ કે પીટીએફઇ અને ક્લોરિનેટેડ પોલિથર, તેમજ કુદરતી રબર, નિયોપ્રીન, નાઇટ્રિલ રબર અને અન્ય રબરનો ઉપયોગ વાલ્વ લાઇનિંગ માટે થાય છે અને વાલ્વ બોડી બોનેટનો મુખ્ય ભાગ કાસ્ટ આયર્ન અને કાર્બન સ્ટીલથી બનેલો છે. તે માત્ર વાલ્વની મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરતું નથી, પરંતુ તે પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વાલ્વ કાટખૂણે નથી.
આજકાલ, નાયલોન અને પીટીએફઇ જેવા વધુ અને વધુ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ થાય છે, અને કુદરતી રબર અને સિન્થેટિક રબરનો ઉપયોગ વિવિધ સીલિંગ સપાટીઓ અને સીલિંગ રિંગ્સ બનાવવા માટે થાય છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ વાલ્વ પર થાય છે. સીલિંગ સપાટી તરીકે વપરાતી આ બિન-ધાતુની સામગ્રીમાં માત્ર સારી કાટ પ્રતિકાર નથી, પરંતુ સારી સીલિંગ કામગીરી પણ છે, જે ખાસ કરીને કણો સાથેના મીડિયામાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. અલબત્ત, તેઓ ઓછા મજબૂત અને ગરમી પ્રતિરોધક છે, અને એપ્લિકેશનની શ્રેણી મર્યાદિત છે.
3. મેટલ સપાટી સારવાર
(1) વાલ્વ કનેક્શન: વાલ્વ કનેક્શન ગોકળગાયને સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ અને ઓક્સિડેશન (વાદળી) દ્વારા ગણવામાં આવે છે જેથી વાતાવરણીય અને મધ્યમ કાટનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો થાય. ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, અન્ય ફાસ્ટનર્સને પણ પરિસ્થિતિ અનુસાર ફોસ્ફેટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે.
(2) નાના વ્યાસવાળા સપાટી અને બંધ ભાગોને સીલ કરવા: સપાટીની પ્રક્રિયાઓ જેમ કે નાઇટ્રાઇડિંગ અને બોરોનાઇઝિંગનો ઉપયોગ તેના કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે થાય છે.
(3) સ્ટેમ વિરોધી કાટ: નાઇટ્રાઇડિંગ, બોરોનાઇઝેશન, ક્રોમ પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ અને અન્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓનો વ્યાપક ઉપયોગ તેના કાટ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને સુધારવા માટે થાય છે.
વિવિધ સપાટીની સારવાર વિવિધ સ્ટેમ સામગ્રી અને કાર્યકારી વાતાવરણ માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ, વાતાવરણમાં, પાણીની વરાળ માધ્યમ અને એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગ સંપર્ક સ્ટેમ, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે, ગેસ નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયા (સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલે આયન નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ): હાઈડ્રોજનમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ નિકલ કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને સલ્ફાઇડ વાતાવરણીય વાતાવરણ વધુ સારી રક્ષણાત્મક કામગીરી ધરાવે છે; 38CrMOAIA આયન અને ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ દ્વારા કાટ-પ્રતિરોધક પણ હોઈ શકે છે, પરંતુ હાર્ડ ક્રોમ કોટિંગ ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી; 2Cr13 શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી એમોનિયા કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગનો ઉપયોગ કરીને કાર્બન સ્ટીલ પણ એમોનિયા કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, જ્યારે તમામ ફોસ્ફરસ-નિકલ પ્લેટિંગ સ્તરો એમોનિયા કાટ માટે પ્રતિરોધક નથી, અને ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ 38CrMOIA અને કોમ્પ્રેસિવ સામગ્રીની ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે. , અને તે મોટે ભાગે વાલ્વ દાંડી બનાવવા માટે વપરાય છે.
(4) સ્મોલ-કેલિબર વાલ્વ બોડી અને હેન્ડવ્હીલ: તેના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા અને વાલ્વને સુશોભિત કરવા માટે તે ઘણીવાર ક્રોમ-પ્લેટેડ પણ હોય છે.
4. થર્મલ સ્પ્રેઇંગ
થર્મલ સ્પ્રેઇંગ એ કોટિંગ્સ તૈયાર કરવા માટેની એક પ્રકારની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, અને સામગ્રીની સપાટીના રક્ષણ માટે નવી તકનીકોમાંની એક બની ગઈ છે. તે સપાટીને મજબૂત કરવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે ધાતુ અથવા બિન-ધાતુની સામગ્રીને ગરમ કરવા અને પીગળવા માટે ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતાના ઉષ્મા સ્ત્રોતો (ગેસ કમ્બશન ફ્લેમ, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક, પ્લાઝ્મા આર્ક, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, ગેસ વિસ્ફોટ વગેરે) નો ઉપયોગ કરે છે અને તેને સ્પ્રે કરે છે. સ્પ્રે કોટિંગ બનાવવા માટે એટોમાઇઝેશનના સ્વરૂપમાં પ્રીટ્રીટેડ બેઝિક સપાટી, અથવા તે જ સમયે મૂળભૂત સપાટીને ગરમ કરો, જેથી કોટિંગ પર ફરીથી ઓગળી જાય. સ્પ્રે વેલ્ડીંગ સ્તરની સપાટીને મજબૂત કરવાની પ્રક્રિયા બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટની સપાટી.
મોટાભાગની ધાતુઓ અને તેમના એલોય, મેટલ ઓક્સાઇડ સિરામિક્સ, સેરમેટ કમ્પોઝીટ અને સખત ધાતુના સંયોજનોને મેટલ અથવા નોન-મેટલ સબસ્ટ્રેટ પર એક અથવા ઘણી થર્મલ સ્પ્રેઇંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા કોટેડ કરી શકાય છે, જે સપાટીના કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને અન્ય પરિબળોને સુધારી શકે છે. ગુણધર્મો, અને સેવા જીવન લંબાવવું. થર્મલ સ્પ્રેઇંગ સ્પેશિયલ ફંક્શનલ કોટિંગ, જેમાં હીટ ઇન્સ્યુલેશન, ઇન્સ્યુલેશન (અથવા અસામાન્ય વીજળી), ગ્રાઇન્ડેબલ સીલિંગ, સેલ્ફ-લુબ્રિકેશન, થર્મલ રેડિયેશન, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ અને અન્ય વિશેષ ગુણધર્મો, થર્મલ સ્પ્રેઇંગનો ઉપયોગ ભાગોને સમારકામ કરી શકે છે.
5. સ્પ્રે પેઇન્ટ
કોટિંગ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું કાટ વિરોધી સાધન છે, અને તે વાલ્વ ઉત્પાદનો પર એક અનિવાર્ય કાટ વિરોધી સામગ્રી અને ઓળખ ચિહ્ન છે. કોટિંગ એ એક બિન-ધાતુ સામગ્રી પણ છે, જે સામાન્ય રીતે કૃત્રિમ રેઝિન, રબર સ્લરી, વનસ્પતિ તેલ, દ્રાવક વગેરેથી બનેલી હોય છે, જે ધાતુની સપાટીને આવરી લે છે, માધ્યમ અને વાતાવરણને અલગ પાડે છે અને કાટ વિરોધી હેતુને પ્રાપ્ત કરે છે.
કોટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાણી, ખારા પાણી, દરિયાઈ પાણી, વાતાવરણ અને અન્ય વાતાવરણમાં થાય છે જે ખૂબ કાટ લાગતા નથી. પાણી, હવા અને અન્ય માધ્યમોને વાલ્વને કાટ લાગતા અટકાવવા માટે વાલ્વની અંદરની પોલાણને ઘણીવાર એન્ટિકોરોસિવ પેઇન્ટથી રંગવામાં આવે છે.
6. કાટ અવરોધકો ઉમેરો
મિકેનિઝમ કે જેના દ્વારા કાટ અવરોધકો કાટને નિયંત્રિત કરે છે તે બેટરીના ધ્રુવીકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે. કાટ અવરોધકોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મીડિયા અને ફિલર્સમાં થાય છે. માધ્યમમાં કાટ અવરોધકોનો ઉમેરો સાધનો અને વાલ્વના કાટને ધીમું કરી શકે છે, જેમ કે ઓક્સિજન-મુક્ત સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સ્મશાન અવસ્થામાં મોટી દ્રાવ્યતા શ્રેણી, કાટ વધુ ગંભીર છે, પરંતુ એક નાનો ઉમેરો. કોપર સલ્ફેટ અથવા નાઈટ્રિક એસિડ અને અન્ય ઓક્સિડન્ટ્સની માત્રા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ફેરવી શકે છે મંદ સ્થિતિ, માધ્યમના ધોવાણને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મની સપાટી, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં, જો થોડી માત્રામાં ઓક્સિડન્ટ ઉમેરવામાં આવે, તો ટાઇટેનિયમનો કાટ ઘટાડી શકાય છે.
વાલ્વ પ્રેશર ટેસ્ટનો ઉપયોગ ઘણીવાર દબાણ પરીક્ષણ માટેના માધ્યમ તરીકે થાય છે, જે કાટનું કારણ બને છેવાલ્વ, અને પાણીમાં સોડિયમ નાઇટ્રાઇટની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી પાણી દ્વારા વાલ્વના કાટને અટકાવી શકાય છે. એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગમાં ક્લોરાઇડ હોય છે, જે વાલ્વના સ્ટેમને મોટા પ્રમાણમાં કોરોઇડ કરે છે, અને જો સ્ટીમિંગ વોટર વોશિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે તો ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ આ પદ્ધતિ અમલમાં મૂકવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, અને તેને સામાન્ય રીતે લોકપ્રિય બનાવી શકાતી નથી, અને તે માત્ર ખાસ માટે યોગ્ય છે. જરૂરિયાતો
વાલ્વ સ્ટેમને સુરક્ષિત રાખવા અને એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગના કાટને રોકવા માટે, એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગમાં, કાટ અવરોધક અને બલિદાન ધાતુને વાલ્વ સ્ટેમ પર કોટેડ કરવામાં આવે છે, કાટ અવરોધક સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ અને સોડિયમ જન ક્રોમેટથી બનેલું હોય છે, જે વાલ્વ સ્ટેમ પર કોટેડ હોય છે. વાલ્વ સ્ટેમની સપાટી પર પેસિવેશન ફિલ્મ અને સુધારો વાલ્વ સ્ટેમનો કાટ પ્રતિકાર, અને દ્રાવક કાટ અવરોધકને ધીમે ધીમે ઓગળી શકે છે અને લુબ્રિકેટિંગ ભૂમિકા ભજવી શકે છે; વાસ્તવમાં, ઝીંક એ કાટ અવરોધક પણ છે, જે સૌપ્રથમ એસ્બેસ્ટોસમાં ક્લોરાઇડ સાથે સંયોજિત થઈ શકે છે, જેથી ક્લોરાઇડ અને સ્ટેમ મેટલના સંપર્કની તક મોટા પ્રમાણમાં ઘટી જાય છે, જેથી વિરોધી કાટનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય.
7. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણ
ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રોટેક્શનના બે પ્રકાર છે: એનોડિક પ્રોટેક્શન અને કેથોડિક પ્રોટેક્શન. જો ઝીંકનો ઉપયોગ આયર્નને બચાવવા માટે કરવામાં આવે છે, તો જસતને કાટખૂણે કરવામાં આવે છે, ઝિંકને બલિદાન ધાતુ કહેવામાં આવે છે, ઉત્પાદન વ્યવહારમાં, એનોડ સંરક્ષણનો ઓછો ઉપયોગ થાય છે, કેથોડિક સંરક્ષણનો વધુ ઉપયોગ થાય છે. આ કેથોડિક સંરક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટા વાલ્વ અને મહત્વપૂર્ણ વાલ્વ માટે થાય છે, જે એક આર્થિક, સરળ અને અસરકારક પદ્ધતિ છે અને વાલ્વ સ્ટેમને સુરક્ષિત રાખવા માટે એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગમાં ઝીંક ઉમેરવામાં આવે છે.
8. કાટ લાગતા વાતાવરણને નિયંત્રિત કરો
કહેવાતા પર્યાવરણમાં બે પ્રકારના વ્યાપક અર્થ અને સાંકડા અર્થ છે, પર્યાવરણની વ્યાપક સમજ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થળ અને તેના આંતરિક પરિભ્રમણ માધ્યમની આસપાસના વાતાવરણનો સંદર્ભ આપે છે, અને પર્યાવરણની સાંકડી સમજ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થળની આસપાસની પરિસ્થિતિઓનો સંદર્ભ આપે છે. .
મોટાભાગના વાતાવરણ અનિયંત્રિત હોય છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને મનસ્વી રીતે બદલી શકાતી નથી. માત્ર એવા કિસ્સામાં કે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાને કોઈ નુકસાન ન થાય, પર્યાવરણને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિ અપનાવી શકાય, જેમ કે બોઈલર પાણીનું ડીઓક્સિજનેશન, PH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવા માટે તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં આલ્કલી ઉમેરવું વગેરે. દૃષ્ટિકોણથી, ઉપર જણાવેલ કાટ અવરોધકો અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સંરક્ષણનો ઉમેરો એ પણ કાટ લાગતા વાતાવરણને નિયંત્રિત કરવાનો એક માર્ગ છે.
વાતાવરણ ધૂળ, પાણીની વરાળ અને ધુમાડાથી ભરેલું છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, જેમ કે ધુમાડો ખારા, ઝેરી વાયુઓ અને સાધનો દ્વારા ઉત્સર્જિત દંડ પાવડર, જે વાલ્વને વિવિધ ડિગ્રીના કાટનું કારણ બનશે. ઑપરેટરે નિયમિતપણે વાલ્વને સાફ અને શુદ્ધ કરવું જોઈએ અને ઑપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓની જોગવાઈઓ અનુસાર નિયમિતપણે રિફ્યુઅલ કરવું જોઈએ, જે પર્યાવરણીય કાટને નિયંત્રિત કરવા માટે અસરકારક માપ છે. વાલ્વ સ્ટેમ પર રક્ષણાત્મક આવરણ સ્થાપિત કરવું, ગ્રાઉન્ડ વાલ્વ પર સારી રીતે ગ્રાઉન્ડ સેટ કરવું અને વાલ્વની સપાટી પર પેઇન્ટનો છંટકાવ કરવો એ કાટને લગતા પદાર્થોને ખરતા અટકાવવાના તમામ માર્ગો છે.વાલ્વ.
આસપાસના તાપમાનમાં વધારો અને વાયુ પ્રદૂષણ, ખાસ કરીને બંધ વાતાવરણમાં સાધનો અને વાલ્વ માટે, તેમના કાટને વેગ આપશે, અને પર્યાવરણીય કાટને ધીમું કરવા માટે ખુલ્લા વર્કશોપ અથવા વેન્ટિલેશન અને ઠંડકનાં પગલાંનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
9. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને વાલ્વ સ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો
નું કાટ વિરોધી રક્ષણવાલ્વએક સમસ્યા છે જે ડિઝાઇનની શરૂઆતથી ધ્યાનમાં લેવામાં આવી છે, અને વાજબી માળખાકીય ડિઝાઇન અને યોગ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ સાથે વાલ્વ ઉત્પાદન નિઃશંકપણે વાલ્વના કાટને ધીમું કરવા પર સારી અસર કરશે. તેથી, ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ વિભાગે એવા ભાગોને સુધારવા જોઈએ જે માળખાકીય ડિઝાઇનમાં વાજબી નથી, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં ખોટા છે અને કાટ લાગવા માટે સરળ છે, જેથી તેમને વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવી શકાય.